行业产品

  • 行业产品

上海顺硕塑料制品有限公司


当前位置:上海顺硕塑料制品有限公司>技术文章>印刷过程常见问题处理
技术文章

印刷过程常见问题处理

阅读:198发布时间:2016-11-25

印刷过程常见问题处理

凹印常见故障及解决办法

印刷常见问题现象解决方法
水纹状油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。① 减少印版滚筒网穴深度。② 提高印刷速度。③ 改变印版滚筒上网穴的角度。④ 提高油墨粘度。⑤ 修正印刷张力。
 
反印

前一色的油墨反印到后一色的印版上。

 

① 降低压印滚筒的压力。② 改进前一色油墨的附着性,提高油墨的干燥速度。③ 降低后一色的粘度。

 

刮墨刀痕迹

 

刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕,转移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的现象。

① 过滤油墨,减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。② 抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。③ 检查刮墨刀刀口是否有小缺口,用砂纸磨或更换。④ 版滚表面粗糙,用砂纸打磨。

 

版污

/

拖墨

 

印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨,印刷时转移到薄膜上,成为污迹。

① 降低印刷速度。② 调整刮墨刀角度,使其更陡。③ 降低油墨粘度。④ 调整溶剂,提高油墨干燥速度。⑤ 检查刮墨刀是否安装平直,压力是否均匀
 
堵版

① 印刷过程中,印刷的油墨转移率不断减少。② 印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。

 

 

① 刮墨刀放平。② 降低溶剂的挥发速度。

③ 降低油墨粘度。④ 每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。

反粘

 

印刷后立即卷取,油墨与薄膜互相粘连,或者油墨沾到另一层薄膜的反面。

① 减少收卷张力。② 使油墨充分干燥。③ 提高油墨的干燥速度。④ 适当使用防粘剂。

自化印刷后的油墨层呈现自化现象。

① 降低车间空气温度。② 提高印刷机干燥能力,进行迅速而*的干燥。

色差

 

印刷过程中,卷与卷之间出现颜色差异现象。

① 严格控制好油墨的粘度,保持稳定一致。② 保证每次配墨配比一致,颜色稳定。③ 防止层次版因堵版引起色差。④ 印刷速度稳定。⑤ 刮墨刀角度稳定。⑥ 防止旧油墨使用不当引起色差。

橡胶辊垃圾印刷中出现有规律的图文印刷不全现象。

① 检查橡胶辊上是否有小薄膜等小垃圾。② 检查橡胶辊是否表面有损伤。

尺寸偏差

 

印出后的印刷品与实际要求的尺寸不一致。

① 适当调整印刷张力。② 防止温度设定不当造成尺寸偏差。

 

套印不准印刷品的纵向或横向错位,使印刷品图文模糊。

① 防止引力设定不当引起的套印不准,可根据实际情况进行适当调整。② 防止导辊过脏引起的套印不准,清洁各机组导辊。③ 随时对横向进行调整。④ 检查印刷版滚筒及橡胶辊是否跳动。⑤ 因薄膜的质量问题引起(如松紧边喇叭口等),更换薄膜。

??

 


仪表网 设计制作,未经允许翻录必究 .      Copyright(C) 2021 https://www.ybzhan.cn,All rights reserved.

以上信息由企业自行提供,信息内容的真实性、准确性和合法性由相关企业负责,仪表网对此不承担任何保证责任。 温馨提示:为规避购买风险,建议您在购买产品前务必确认供应商资质及产品质量。

会员登录

×

请输入账号

请输入密码

=

请输验证码

收藏该商铺

登录 后再收藏

提示

您的留言已提交成功!我们将在第一时间回复您~