上海顺硕塑料制品有限公司
阅读:198发布时间:2016-11-25
印刷过程常见问题处理
凹印常见故障及解决办法
印刷常见问题 | 现象 | 解决方法 |
水纹状 | 油墨呈现不均匀的印刷转移斑纹。 | ① 减少印版滚筒网穴深度。② 提高印刷速度。③ 改变印版滚筒上网穴的角度。④ 提高油墨粘度。⑤ 修正印刷张力。 |
反印 | 前一色的油墨反印到后一色的印版上。
| ① 降低压印滚筒的压力。② 改进前一色油墨的附着性,提高油墨的干燥速度。③ 降低后一色的粘度。
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刮墨刀痕迹
| 刮墨刀未刮干净的油墨在印版滚筒的非图文部分拖成线状污痕,转移到薄膜上,也指刮墨刀缺痕造成的现象。 | ① 过滤油墨,减少油墨的垃圾和大的颜料颗粒。② 抬刮墨刀或用筷子划去压在刀下的垃圾或大的颜料颗粒。③ 检查刮墨刀刀口是否有小缺口,用砂纸磨或更换。④ 版滚表面粗糙,用砂纸打磨。
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版污 / 拖墨
| 印版滚筒上非图文部分留下刮墨刀未刮净的油墨,印刷时转移到薄膜上,成为污迹。 | ① 降低印刷速度。② 调整刮墨刀角度,使其更陡。③ 降低油墨粘度。④ 调整溶剂,提高油墨干燥速度。⑤ 检查刮墨刀是否安装平直,压力是否均匀 |
堵版 | ① 印刷过程中,印刷的油墨转移率不断减少。② 印刷结束后再开始生产时堵塞在版中的油墨无法溶解。
| ① 刮墨刀放平。② 降低溶剂的挥发速度。 ③ 降低油墨粘度。④ 每次印刷结束应立即将印版滚筒清晰干净。 |
反粘
| 印刷后立即卷取,油墨与薄膜互相粘连,或者油墨沾到另一层薄膜的反面。 | ① 减少收卷张力。② 使油墨充分干燥。③ 提高油墨的干燥速度。④ 适当使用防粘剂。 |
自化 | 印刷后的油墨层呈现自化现象。 | ① 降低车间空气温度。② 提高印刷机干燥能力,进行迅速而*的干燥。 |
色差
| 印刷过程中,卷与卷之间出现颜色差异现象。 | ① 严格控制好油墨的粘度,保持稳定一致。② 保证每次配墨配比一致,颜色稳定。③ 防止层次版因堵版引起色差。④ 印刷速度稳定。⑤ 刮墨刀角度稳定。⑥ 防止旧油墨使用不当引起色差。 |
橡胶辊垃圾 | 印刷中出现有规律的图文印刷不全现象。 | ① 检查橡胶辊上是否有小薄膜等小垃圾。② 检查橡胶辊是否表面有损伤。 |
尺寸偏差
| 印出后的印刷品与实际要求的尺寸不一致。 | ① 适当调整印刷张力。② 防止温度设定不当造成尺寸偏差。
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套印不准 | 印刷品的纵向或横向错位,使印刷品图文模糊。 | ① 防止引力设定不当引起的套印不准,可根据实际情况进行适当调整。② 防止导辊过脏引起的套印不准,清洁各机组导辊。③ 随时对横向进行调整。④ 检查印刷版滚筒及橡胶辊是否跳动。⑤ 因薄膜的质量问题引起(如松紧边喇叭口等),更换薄膜。 |
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