塑料件喷漆加工方式分手工空气喷漆加工和自动喷漆加工。
喷漆室手工喷漆加工区风速一般设定在0.4一0.5 m/s，温度控制在18一35℃，相对湿度控制在60%一70%空气洁净度一般要求粒径大于5 Nm的微粒数为零，粒径小于5 Nm的微粒含量小于1.0x105个/l。若采用单罐供漆系统，则涂料的施工压力控制在0.2一0.3MPa,雾化空气压力一般控制在0.5一0.6 MPa。底漆采用2道喷漆加工，*道闪十50 s左右后喷漆加工*道，膜厚控制在35~40 Nm。
底漆喷漆加工后，湿涂膜中含有大量的有机溶剂，若直接进入烘十室，就会因溶剂挥发过快而造成涂膜表面针孔、气泡等缺陷。因此在底漆喷漆加工后必须晾干，在晾干过程中，伴随着溶剂的挥发，涂料得以充分流平、展开。晾干时间、风速对流平效果影响较大，控制不当易产生流平不良、橘皮等涂膜缺陷。晾干时间一般控制在5一7 min，风速一般为0.2一0.3 m/s。
日前塑料件使用的底漆是双组分的，有快干型和普通型2种，快干型底漆可自然指触干，但普通型底漆不能自然快速固化，因而需要采取加热固化的方法，目的是为了缩短涂料烘干时间和提高涂层性能，同时要考虑到塑料件自身耐热性能及易变形的特点。烘干温度不宜过高，一般控制在80℃左右，烘干时间一般为20一30 min。此后需对底漆件的表面进行打磨处理，打磨材料一般采用1000“水砂纸，打磨有较大缺陷的工件时可先使用400“砂纸粗磨，再用1000"细砂纸细磨一遍。
面漆喷漆加工采用湿碰湿工艺，先喷底色漆再喷清漆;底色漆采用单组分油漆，色漆喷漆加工膜厚根据涂料的不同特性进行控制。金属色漆膜厚一般为12一18 Nm，素色漆膜厚一般为25一35 Nm。喷漆工艺参数和底漆相同，底色漆喷漆加工后一般晾干5一7 min再进入清漆喷漆室，在喷漆加工清漆前可对色漆表面的颗粒或较小的缺陷用1200"抛光片进行修磨，修磨平整后对所修部位用空气补漆枪补喷色漆，处理完成后再进行清漆喷漆加工，清漆喷漆加工时各工艺参数和底漆相同。
上海市浦东新区惠南镇幸新路８８号9室
