金属粉末涂料有哪些？更多喷涂加工：
1、金属闪光粉末涂料，一般由底粉和铝粉组成，底粉的主要组成与普通粉末涂料一样，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、透明颜料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或 消光固化剂等组成，一般不用有遮盖力的颜料。在某些情况下，为调色和改进涂膜硬度等性能，适当添加 透明颜料和填料，但是填料的用量比普通粉末涂料要 少。如果添加量多，将影响铝粉的闪光效果和涂膜的 平整性。
比如铝粉是以干混法加到底粉中的，用量为底粉总量的 1 ％ ～ 5 ％ 。根据涂膜外观闪光点大小和亮度的要求，选择不同粒径和用量的铝粉。一般选用粒径在 15 ～ 55 μ m 的非浮型铝粉，闪光点大时选择粒径大的铝粉，闪光点小时选择粒径小的铝粉；要求涂膜亮度高时铝 粉的用量要多，涂膜亮度低时适当降低铝粉用量。
2、金属光泽纹理粉末涂料，这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、颜料、填料、纹理剂 ( 例如皱纹剂、砂纹剂 ) 和铝粉组成。一般以纹理型粉末涂料作为底粉，外加一定量的金属铝粉干混合，使涂膜具有一定的金属光泽。铝粉的用量根据用途而定，一般为配方总量的 1 ％～ 3 ％，比较适合的是粒径在 20 μ m 以下的浮型铝粉。根据涂膜外观要求选定不同粒径的铝粉。
3、金属花纹粉末涂料，配方是由树脂、固化剂、花纹剂、颜料、填料、铝粉、消光剂或消光固化剂等组成，与普通花纹金属粉差不多。根据铝粉的品种，可以采用内加或外加两种方法添加进去。花纹剂也可以采用内加或外加方法加进去。在这种配方中 般情况下不加流平剂，如果需要添加时用量也很少。
在配方中花纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要因素，随着花纹剂用量的增多，花纹变小，涂膜变平整，立 体感变差；随着铝粉用量的增加，涂膜的金属亮度增 强；铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，在同样用量的情况下，铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。另外，成膜物质的熔融黏度、反应活性、颜填料的品种和用量等因素对花纹纹理也有一定的影响。
4、金属锤纹粉末涂料，是由树脂、固化剂、锤纹剂、脱气剂、透明颜料、少量填料和铝粉等组成。在配方中铝粉的用量为配方总量的 0 ．8 ％ ～ 1 ．5 ％ ，铝粉粒径在 20 μ m 以下的浮型或非浮型铝粉都可以使用。锤纹剂的用量根据品种而不同， 如果用醋酸丁酸纤维素 CAB551 — 0 ．2 时用量为配方总量的 0 ．1 ％～ 0 ．2 ％ 。考虑到颜料和填料对锤纹清晰度的影响，不透明的颜料 不适合使用，而填料的用量不应超过配方总量的 10 ％， 不用填料时锤纹纹理更清晰。
在配方中锤纹剂的用量是决定锤纹纹理大小的主要因素，随着锤纹剂用量的增加，锤纹纹理变小，立体感变差；随着锤纹剂用量的减少，锤纹纹理变大，立体感增强，甚至露底。另外，成膜物的熔融黏度、反应活 性、流平剂的添加量等因素也影响锤纹纹理的大小。
5、金属镀层型粉末涂料，这种粉末涂料的配方组成与普通粉末涂料一样，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固化剂等组成。在配方中铝粉的用量为底粉或配方总量的 1 ％ ～ 5 ％ ，根据涂膜外观和金属镀层亮度选择不同粒径和用量的铝粉，使用粒径在 2.6 ～ 15 μ m 的浮型铝粉。目前主要用的铝粉品种为干混合法外加型的浮型铝粉。已经开发出内加型 的铝粉，虽然有许多优点，但比起外加型的铝粉，其用 量大，涂料的成本高，真正工业化大量推广应用还需要 一 段时间。
