| 涂装表层缺陷 | 基本原因 |
| 缩孔，又称火山口 | ① 污染；② 流平剂未加或者不足；③ 分散不足。 |
| 流平较差 | ① 树脂含量低或者黏度大;② 粉末流平时间太短；③ 烘烤温度太低不易流动，或者造成固化过程分段；④ 膜厚太厚（大波纹）或者太薄（小波纹）；⑤ 颜填料吸油量大；⑥ 某些助剂影响。 |
| 针孔 | ① 安息香未加；② 分散不均；③ 树脂分子量分不太宽；④ 材料水分或者小分子含量过多； |
| 颗粒 | ① 挤出时有胶料，螺腔内有固化物；② 原材料有杂质；③ 喷涂太薄；④ 底材有颗粒或者有纤维等。 |
| 表面较差（有破损状） | ① 清机料未丢*；② 片料中混进生料；不相容干扰（其它粉末混入） |
| 冲击强度不通过 | ① 主材料树脂或者固化剂问题；② 固化条件未达到；③ 其他助剂影响 |
| 表面光滑如镜且无牢度 | ① 固化剂未称或者少称；② 反应物配比错误较大。 |
| 皱纹立体感不强 | ① 体系粘度问题；② 反应过程影响。 |
| 银粉分散不均 | ① 底粉有问题；② 银粉未分散开。 |
| 多色粉上粉不均 | ① 不同组分带电性差异；② 粒径较粗；③ 粉粉之间粒径差异较大，或者粉粉比重差异大。 |
| 粉末上粉差 | 1）简单工件一次上粉差① 粉末带电弱（荷质比小），如：粉末太粗或者太细，粉末电阻率等问题；② 树脂量太少，颜填料太多；2）复杂工件死角凹槽部位上粉差① 气压不当；② 粉末电荷调整不佳。 |
| 颜色变化超出想象 | ① 配料错误及颜料波动；② 烘烤条件变化；③ 配方设计改变影响。 |
