氟碳喷涂基础知识及喷涂要求
1、基层要求（1）钢结构表面层不得有污物(包括焊接处、 焊接处残余物等); 无浮尘， 无粘附颗粒物;
（2）基层表面必须牢固、 不得有裂缝或起壳， 平整度≤2mm。
2、基面处理（1）用电动打磨机清除表面的颗粒、 杂物焊接处， 铲除表面酥松的锈蚀层; 要求达到 st2 等级要求;
（2）检查底材平整度， 大的突起处需砂磨平整， 大的凹陷或孔洞处用原子灰进行*并打磨平整。
3、环氧富锌防锈底漆喷涂 （1）检查底材平整度是否符合要求， 对于不平处进行及时修补; （2）在*干燥的钢结构表面上喷涂环氧防腐底漆(气压在 5‐8kg/cm2， 无水喷涂);
（3）要求喷涂均匀， 不能漏喷， 颜色应保持均匀一致， 不得出现发花现象， 刮风(六级以上)及雨天不能施工。
（4）环氧防腐底漆喷涂 2 遍， 喷涂完毕进行检查， 发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象， 必须打磨至符合要求;
（5）打磨应采用 360 目或 420 目水磨砂纸， 打磨应仔细， 注意不能将涂膜磨穿;
（6）打磨完毕应进行除尘处理， 用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。 如果除尘不*， 氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
（7）环氧防腐底漆喷涂后， 应颜色均匀， 光泽均匀， 涂膜表面光滑， 无粉尘等污渍。 （8）喷涂完环氧防锈底漆的厚度应在 70mu 以上， 并在*干燥后 24 小时内喷涂氟碳底漆 (如未喷氟碳底漆前出现雨天， 大雾， 潮气等天气原因， 出现的返锈问题属正常现象)。如出现上述问题， 将返锈层轻轻打磨后， 重喷环氧防锈底漆， 然后进行下道工艺的施工。
4、丙烯酸中涂漆喷涂 （1）检查钢结构表面是否符合要求， 基材表面应清洁、 干燥、 平整、 牢固、 无油脂、 锈蚀等，有问题的地方及时修补;
（2）在*干燥的云铁底漆上喷涂氟碳中涂漆(气压在 5‐8kg/cm2， 无水喷涂);
（3）要求喷涂均匀， 不能漏喷， 颜色应保持均匀一致， 不得出现发花现象， 刮风(六级以上)及雨天不能施工。
（4）打磨应采用 280 目或 360 目水磨砂纸， 打磨应仔细， 注意不能将涂膜磨穿;
（5）打磨完毕应进行除尘处理， 用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。 如果除尘不*， 氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;
（6）氟碳中涂漆喷涂后， 应颜色均匀， 光泽均匀， 涂膜表面光滑， 无粉尘等污渍。
5、氟碳金属面漆喷涂 （1）底漆必须*干燥， 表面不得有粉尘等杂物;
（2）施工配比， 主漆: 固化剂: 稀释剂=10:1:3;
（3）调配后的氟碳金属漆必须采用 100 目纱网进行过滤， 稀释剂在放置过程中应不断搅拌， 以免沉淀;
（4）氟碳金属面喷涂二遍;
（5）喷枪型号: W‐77， 喷嘴尺寸: 1.5‐2.0mm， 气泵压力: 0.3‐0.5Mp;
（6）施工时应考虑喷涂人数、 喷涂面积、 喷涂基面、 吊笼分布的配合， 考虑到本工程的实际情况， 安排施工人员同时进行喷涂， 在保证不流挂的前提下， 尽可能的喷厚一些;
（7）应做好防污和防毒工作， 对落水管等应进行保护， 工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护 用品， 同时严禁烟火;
（8）喷涂应均匀， 密度合理， 无流挂、 明暗不均、 发花等现象， 手感细腻， 光泽均匀， 无批刮印痕和凸凹不平现象。
6、清理卫生 1) 对污染的地方如玻璃、 落水管等位置进行清理， 注意对其它成品的保护， 清理应*;
2) 对生活区及库存区进行清理， 恢复原样。
