冷水机组冷凝器 蒸发器清洗技术
编著：杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司 编号：GJ-20161207
摘 要：冷凝器清洗 蒸发器清洗，结合冷凝器 蒸发器清洗工程实例，详细全面的介绍了冷凝器清洗 蒸发器清洗工艺流程，主要包括清洗药剂的选择及配方，清洗系统方案的建立，清洗的具体步骤。实践证明此清洗流程清洗效果好、操作费用低，对从事化学清洗行业人员来说，具有很好的参考价值。
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一、 简 介
冷水机组冷凝器、蒸发器在日常运行过程中，水系统会出现水垢、藻类、生物粘泥、铁锈等金属腐蚀产物，这些物质不断沉积在冷凝器、蒸发器、风机盘管内侧和管路内，造成管路通量变小堵塞，更因为污垢导热系数低，会大大降低制冷换热效率，导致冷凝器压力升高、报警，甚至停机。制冷制热效果明显下降，冷冻水达不到正常设定温度，能源消耗大幅上升。污垢和锈瘤还会加速腐蚀，使冷水机组寿命明显缩短。
正规的冷水机组清洗水处理，使冷水机组始终处于不结垢、无腐蚀的状态，制冷效果明显改善，节省了压缩机工作时间，机组节电10-30%，并延长使用寿命。如冷冻水设定7度，在冷水机组清洗前，由于冷凝器、蒸发器结垢，影响换热效果，降至设定温度30分钟;而冷水机组清洗后，降至设定温仅需20分钟，则压缩机可少工作10分钟，从而节约用电30%。
二、 以杭州冠洁合作多年的高邮市XX纺织有限公司为例，为大家讲述冷凝器清洗与蒸发器清洗技术，供大家借鉴：
高邮市XX纺织有限公司，使用8台冷水机组，因未作循环水处理，冷凝器、蒸发器结垢现象较为严重，现主要结有粘泥垢、碳酸盐硬垢，严重影响了热交换效果，导致制冷换热效果下降，能源消耗上升，需进行化学清洗除垢。我司杭州冠洁对冷凝器清洗除垢与蒸发器清洗除垢，一般采用对设备腐蚀率很低的粘泥剥离和除垢剂加国内的缓蚀剂、促进剂、分散剂清洗的化学清洗方法。其特点是清洗效率高，工程造价低，适用于较贵重设备的清洗。
三、 设备系统情况了解
根据厂方提供的资料和我司技术人员现场勘察，需要清洗的是：8台冷水机组冷凝器和蒸发器，其管程材质是黄铜管，管路材质为碳钢。现冷凝器蒸发器结垢严重，影响换热效果和制冷效率，需做冷凝器清洗与蒸发器清洗，以除去冷凝器蒸发器附着的硬垢。
四、 清洗工艺
我司杭州冠洁对于冷凝器清洗、蒸发器清洗是采用化学或物理方式对设备表面的污垢进行清理去除的过程，此次化学清洗采用循环方式进行，药剂投加于清洗槽中，与冷凝器蒸发器建立回路，低进高出循环清洗。主洗剂采用适合于冷凝器铜管，不会引起晶间腐蚀的GJ-4E 水垢清洗剂，缓蚀剂采用国内的多用酸洗缓蚀剂。对于黄铜管用强酸清洗易引起晶间腐蚀，降低设备使用寿命，而GJ-4E水垢清洗剂主要由多种有机酸复合而成，对设备清洗安全无腐蚀，用户可放心使用。
五、 冷凝器 蒸发器清洗流程
水冲洗—杀菌粘泥剥离清洗—缓蚀处理—酸洗除垢—碱洗中和钝化—预膜—结束。
六、 冷凝器、蒸发器清洗具体步骤
1. 水冲洗试压，对附着率低的污垢进行水冲洗，并检查系统泄漏情况。
2. 在清洗槽中加入GJ-杀菌粘泥剥离剂，同时加入渗透剂、助洗剂、分散剂循环，其作用为杀灭循环水中菌藻和生物粘泥，降低其对设备的附着力，使清洗药剂渗透到污垢内部，并使剥离的粘泥污垢分散为小分子颗粒，悬浮于水中，避免二次沉积，循环清洗3-4小时。
3. 缓蚀处理：本公司采用的缓蚀剂对渗氢以及Fe3+加速腐蚀均具有良好的抑制能力。酸洗时金属不产生孔蚀，对设备腐蚀的保护方面效果很好。同时加入铜还原剂等保护助剂。
4. 硬垢清洗：加入GJ-4E水垢清洗剂和助洗剂、分散剂，循环清洗4-6小时，利用药剂与碳酸盐垢进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。
5. 清洗结束后用水循环清洗，并用中和剂中和残余的药剂。清洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过碱洗中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。
6. 投加金属预膜剂，在被清洗的金属表面生成一层钝化膜，在预膜剂的作用下，铁、铜表面阳极区进行反应生成一层不溶性氧化物的膜，减缓氧化反应以保护金属，预膜处理时间12-24小时，可将钝化预膜剂投入循环水，不排。
具体冷凝器清洗 蒸发器清洗技术，可致电杭州冠洁工业清洗水处理科技有限公司索要方案咨询。
