离心式滤油机原理：
利用混合液（混浊液）中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
混合液在重力场或离心力场中，对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相，分别获得不同的沉降速度，从而分离分层，在重力场中称为重力分离，在离心力场中称为离心分离。
重力分离
混蚀液体在沉淀池内，密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉，终液体会变得清澈，且密度轻的液体在上层。重力分离需要很长时间，占用很多面积。
离心分离
混蚀液在高速旋转的转鼓内，具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状，密度大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁，轻相液体在内层，由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力，因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果，特别当重力分离无法实现时，只有应用离心分离的方法。
离心式滤油机技术参数:
型号 | 外形尺寸（mm） | 净化剂量（Kg） | 净化油量 (T/D) | 功率(KW) |
BYZ-I | 1600*1000*1800 | 净化总量的3%左右 | 3～5 | 1.5 |
油处理指标 | 水溶性酸（PH） | 5～7 |
酸值mgkOH/g | ≤0.03 |
闪点（开口）℃ | ≥135 |
介损值Tg(90℃) | ≤0.005 |
击穿电压KV | ≥35 |
※ 设备外形尺寸和设备重量仅供参考，以实物为准。
商品说明：
利用油、水、杂质三者之间的密度差，在高速旋转的转鼓中发生的不一样离心力，使得油、水、杂质很快别离，杂质沉积在转鼓的周边，由人工定时铲除；油和水分别从排油口和排水口排出。依据油中水分、固态杂质含量多少，可将离心式别离机的转鼓装置成分杂转鼓或分水分杂转鼓。油中含较多水分时，运用分水分杂转鼓，一起去掉水分和杂质。油中含微量水分或不含水分时，装置成分杂转鼓，用来去掉杂质。
离心式别离机的转鼓装置成分水分杂转鼓，即：油/水/杂质别离，见图2 。流入离心式别离机的润滑油从油进口1流筒进入碟片组的空隙中，高速旋转的转鼓发生比重力大数千倍的离心力，在这种离心力的效果下，将油中的固态杂质和水分甩到转鼓的周边，固态杂质（油渣3）沉积在转鼓壁上，由人工定时铲除。水分从排水口5被排出。净化后的润滑油向转鼓基地移动，经过碟片组的空隙从净油口2流出。回流到油箱中，这么就达到了净化的目的。
注意事项：
食用油滤油机使用注意事项
1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。
2、毛油需加盐水、水化后再过滤。
3、不能随意拆装、撬机器。
4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。
立式离心滤油机设计说明：设备虽小但科技含量较高，其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题，稍有偏尺，哪怕只有一毫米，高速旋转的转鼓就像一个振动器，加之液体随振动而偏激，终使液固共振。虽有外护体的保护不致出现危险，也会使内脏机件大量损坏，有很多同行半途而废放弃终端，而YT科技人员几年来一直致力于此项研究，反复实验克服种种难关，采用筒体模压成型，经过内外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力，使转鼓高速旋转平衡问题得以解决，使该机运转平稳，安全性能高，采用精封密装置，使转体和电机连体件不渗透油、漏油。采用安全保护装置，使转体高速旋转时不会脱离电机连体。周到细致的设计，使该机运转平稳、安全性能高、过滤效果优于其他同属产品，该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。
其他注意事项：
1；所过滤的油的温度为70度左右。
2；实际在操作过程中滤油机停转的时间越长，过滤的效果越好。油水混合的越均匀，过滤的效果也就越好。
3；新机器进行试机的时候一次过滤10斤油左右为宜，过滤3-4次以后就可恢复到正常量50--60斤。试机都应该先用滚水（开水)在滤油机里边转动清洗以后反复空转后试机。
