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高压电缆故障中的施工质量原因
因为施工质量导致高压电缆故障的事例很多，主要原因有：
①施工现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而温度、湿度、灰尘都不好控制；
②电缆接头施工工艺要求比较高，一般要求施工人员练习3年后才能安装110kV及以上接头，而有些施工队伍施工水平不高，甚至存在盲目施工问题；
③电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患；
④安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定，没有考虑到可能出现的问题；
⑤竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏；
⑥因密封处理不善导致。
对于终端接头密封，主要应是防止绝缘油渗漏。终端接头漏油问题是困扰各地电缆运行管理部门的主要问题之一，因为一般终端接头都不采用外置油压补偿装置，所以终端漏油后运行部门并不知道内部油量多少，只能加强监测。终端内油量减少会导致电场分布的改变，造成电缆内绝缘爬距变化，终导致接头击穿。目前堵漏技术很难解决绝缘油渗漏问题，虽然现在各地开始采用干式终端接头，但因为大量油终端的存在，终端接头渗漏还将是一个长期问题。
对中间接头密封来说，主要应提高防水性。南方水位高，不管采用排管、直埋接头还是沟槽电缆接头都经常泡在水中。北方虽然水位低，但在雨季隧道、排管的接头井内也经常有积水。所以保证中间接头的密封防水性至关重要。因为从严格意义上讲，塑料无法保证水分子的侵入，所以北京地区规定中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效地保证了接头的密封防水性能。
因施工质量原因造成的严重缺陷一般在投运前的竣工试验时或投运后一两年内就会出现故障，而一些小的问题可能就成为长期运行的隐患。采用专业的施工队伍和加强接头安装人员的技术水平和质量意识是减少电缆事故的重要手段。
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