常规磁翻板液位计存在的“乱磁"及“浮子卡死"
1.常规磁翻板液位计存在的“乱磁"问题
在炼油化工生产过程中，液位计是使用多的现场仪表之。磁翻板液位计因其成本低、测量范围可以做得很大、指示清晰、压力等、安全性好等诸多优点广泛用于炼油化工装置中。但如果磁翻板液位计因为磁钢的性能不稳定，使用段时间后，磁性减弱，浮子中的磁钢和指示器中的小磁钢之间失去磁连接作用，使指示器不能进行磁跟随而失去指示作用，由于指示器中的若干小磁钢磁性减弱程度不同而产生“乱磁"现象(又称花屏)，这是早期磁翻板液位计产生乱磁现象的主要原因。
近几年来，随着些有实力、重质量的仪表生产厂的技术进步，磁钢的磁性得以增强，磁稳定性得以提，由于上述原因引起的“乱磁"现象逐渐减少，而另种不易被察觉的原因逐渐显现出来。
在使用常规磁翻板液位计测量液化烃类易汽化介质的液位时，稳定状态下，被测介质的气相和液相相互转化达到平衡。这时，如果由储罐内抽出液体时，液面上部空间增大，气相压力降低，就会有部分液体汽化为气体来平衡这个压力，这时液相中(别是液位计下部伴热处)就会有大量气泡产生，小气泡在上升过程中聚变成大气泡，大气泡进人常规磁翻板液位计的测量室，就可能造成个上升的气相段，气相段在上升过程中遇到浮子时，气相要在浮子周围穿过，同时浮子在重力作用下在气相中坠落，这时因为浮子运动速度过快而与测量室外部的指示器失去磁连接作用，造成“乱磁"现象。
还有，在正常生产的密闭管路中，有时由于各种原因也会在某种液相中混杂许多大小不等的气泡，严重时甚也会产生“气相段"。这些液相中混杂的气相的出现会随着生产上的变化而变化，如果某个安装有常规磁翻板液位计的设备的进料管路与液位计的相对位置有利于气泡进人液位计，当混杂着气相的液相进人这个设备时，气相就会进人磁翻板液位计的测量室，如果是些分散的小气泡进人，由于磁翻板液位计的测量室内的介质密度发生变化，浮子所受的浮力就会发生变化，浮子的位置就要改变，磁翻板液位计指示器所指示的液位值就会产生或大或小的误差，就是说，这种情况干扰了磁翻板液位计的正常指示;如果是很大的气泡或个“气相段"进人了磁翻板液位计测量室内，也会产生如前面测量液化烃时所述的“乱磁"现象。
上面这些导致常规磁翻板液位计不能正常工作的现象的发生都是由于液位计测量的液相介质中混杂的气相对液位计的冲击所造成的。要想使磁翻板液位计正常工作，就必须对它加以改造，让它能适应这种冲击。
2.常规磁翻板液位计存在的“浮子卡死"问题
现场的常规磁翻板液位计运行段时间后，经常发生浮子卡住的现象，造成液位计失灵，俗称“浮子卡死"。这是因为密闭管道中经常有些焊渣和锈蚀的铁屑等铁磁性物质，尤其是在装置某部分进行了焊接、切割等检修工作之后是如此。这些物质在物流和浮子强磁场的作用下由接管进人磁翻板液位计的测量室内，然后吸附在浮子上，因为浮子与测量室内壁之间的空隙很小，当铁磁性杂质过多或有大颗粒的杂质时，浮子就被卡住。因液位计安装时可以将接管内的杂质清除，所以防止杂质进人接管从而进人液位计是解决这问题的关键。
