熔融指数仪熔体粘度是聚酯质量的核心指标。如果粘度偏低，喷丝板容易沾板，断头增多，切换成功率降低，影响满卷率，并使成品丝的强度降低，伸长变大且不匀率增大，染色性能不佳，熔融指数仪容易出现斑条。粘度偏高，非牛顿指数越低，纺丝越容易使熔体破裂，导致毛丝断头增多，伸长变小且不匀率增大，吸色性能变差。
在传统的聚合物熔体粘度测试中，更多使用的是毛细管流变仪。熔融指数仪其优点在于结构简单，可以在较宽的范围调节熔体速率和温度，得到十分接近于加工条件的流变学物理量。熔融指数仪的优势在于价格便宜，测试方法简单，满足了中小企业对聚酯熔体粘度测试的需求。
熔融指数仪测定的基本原理
熔融指数仪的测定方法是在规定温度条件下，用高温加热炉使被测物达到熔融状态，这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在日常工作和研究中，用熔体流动速率（MFR）来表示熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。
熔体流速与粘度成反比。高粘度材料流动阻力较大，因与低粘度材料比较，在相同的特定条件下流速更慢。因此，高MW（分子量）聚合物的MFR值较低，而低MW（分子量）聚合物的MFR值较高。
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