目前，对含有有害有机溶剂废气的净化方法，主要有吸收法、吸附法、冷凝法和燃烧法。
吸收法主要是采用适当的液体吸收剂来吸收净化废气中的污染物。此方法简单可靠，投资省，处理风量不受限制，适于处理低浓度并含颗粒物的废气。对不同的污染物，可选择不同的液体吸收剂。但对于挥发性很强的有机溶剂废气，由于不能用水来作吸收剂，所以，很难选择到合适的吸收剂。该法操作简单，处理效果一败涂地。
吸附法主要是采用吸附材料（如活性炭等）来吸附净化废气中的污染物。这种方法比较适合于中等风量以下、间歇性排放的低浓度废气的处理。该法操作简单，易管理，效果好。
冷凝法是将废气的温度降低，使污染物冷凝、凝结成液体并与废气分离，以此来达到净化的目的。这种方法适用于高浓度废气的净化，并可以回收资源。但该法投资大，能耗高，操作复杂，不适宜处理大风量、低浓度的废气。
燃烧法分为直接燃烧法和催化燃烧法。直接燃烧法是将含有污染物的废气送入燃烧器烧掉；催化燃烧是在有催化剂帮助下燃烧废气中的有害物质。燃烧法也投资大，能耗高，操作复杂，同样不适宜处理大风量、低浓度的废气。
相比较之下在回收方面，选择活性炭吸附法是zui适用的方法。炭吸附是目前zui广泛使用的回收技术，其原理是利用吸附剂 (粒状活性炭和活性炭纤维) 的多孔结构，将废气中的 VOC 捕获。将含 VOC 的有机废气通过活性炭床，其中的 VOC 被吸附剂吸附，废气得到净化，而排入大气。当炭吸附达到饱和后，对饱和的炭床进行脱附再生；通入水蒸气加热炭层，VOC 被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭吸附床。用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性，则用沉析器直接回收 VOC。因涂料中所用的甲苯与水互不相溶，故可以直接回收。
炭吸附技术主要用于废气中组分比较简单、有机物回收利用价值较高的情况，其废气处理设备的尺寸和费用正比于气体中 VOC的数量，却相对独立于废气流量；因此，炭吸附床更倾向于稀的大气量物流，一般用于 VOC 浓度小于 5000PPM 的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排气量较大的场合，尤其对含卤化物的净化回收更为有效。
本次设计只需考虑甲苯的吸附且浓度较低因此活性炭吸附法是本次设计的佳吸附方案。
印刷产生的大气污染物主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。 溶剂型油墨和稀释剂，挥发性组分的比例为70%-80%。印刷VOCs废气的成分通常有苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮、脂类、醚类等气体及气溶胶。在印刷行业在生产过程中产生的有机废气，主要是由于印刷油墨的使用造成的，特别是印品干燥过程中。
印刷厂废气处理常用的几种方法：
1、活性炭吸附装置吸附处理法： 优势：常用方法，效果明显，原理简单，主要是利用活性碳的表面物理吸附作用将VOCs从气体中分离并回收利用，结合洗涤塔或催化燃烧装置处理效果更佳； 劣势：活性炭滤层需要定期更换，属物理吸附，对设备入口废气的湿度及粉尘要求较高。
2、催化燃烧装置催化燃烧处理法： 优势：投资及运行成本低廉； 劣势：存在安全隐患，需要防爆措施;产生二次污染;需要人工看守。
3、洗涤塔洗涤法： 优势：前期投资价格比较低廉，适合于废气成分较为单一的情况； 劣势：处理效果受运行费用投入影响较大，设备占地面积大，运行费用高，产生大量的废水，需要二次处理。
4、植物液法： 优势：前期投资价格比较低廉，适合于处理成分复杂的有机废气，几乎适合所有情况的有机废气处理； 劣势：处理效果不稳定。
5、高能粒子处理法： 优势：名气大，投资及运行费用低廉，无二次污染； 劣势：废气中湿度及粉尘均有很高要求，对于浓度较高、风量大的废气处理效果不明显。
6、生物法： 优势：处理效果稳定，后期运行费用低廉，项目相对比较大气，有利于提高用户的形象； 劣势：占地面积大，灵活度不够，前期投资费用较高，受外界环境影响较大。
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