涡轮流量计正确的选型方法

一、涡轮流量计的传感器的选用
  1、适宜测量的流体：涡轮流量传感器zui适用于测量洁净（或基本洁净）的低黏度单相流体（气体或液体），如水、轻油、石油溶剂、酸、碱、液氧、液氮、液氢及空气、氧气等。若测量高黏度液体，由于黏度对传感器性能的影响，将降低测量准确度。若测量混有固体颗粒的液体，因易损坏轴承，涡轮流量计不适合使用。测量强腐蚀性酌液体时，将造成叶轮等主要零部件的选材困难，其耐腐蚀性有一定的局限性，要慎重选择。气体测量是适宜的，但因气体密度低、流速高，所以必须对结构参数设计作特殊考虑。一般不能用于气液混相流和蒸汽的测量。
  2、口径的选用：每种口径的传感器都有一定的流量测量范围度。一般传感器口径的选用是由流量范围来决定的，即使用时的zui小流量不得低于该口径允许测量的zui小流量，使用时的zui大流量不得高于该口径允许测量的zui大流量。从测量准确度和使用寿命两方面考虑，一般认为在断续使用（每日实际运行8h以下）的场合，按实际使用时的zui大流量的1.3倍选择传感器口径。连续使用（每日实际运行8h以上）的场合，按实际使用时的zui大流量的1.4倍选择传感器口径。至于在恶劣工况条件下使用（如易汽化的液体、含微小颗粒的液体等），则使用时的zui大流量应该为该口径允测zui大流量的40%。如果传感器口径与流程管道通径不一致时，则应以异径接管和等径直管改装管道。一般情况下，传感器流量范围下限附近误差稍大，通常将实际zui小流量的0.8倍作为选用传感器流量范围下限值，并保证有一定的余量。
  3、轴承的选择：为了提高变送器的测量准确度，力求轴与轴承闯的摩擦力矩为晟小。一般滚动轴承用于润滑性好的流体（汽油、煤油等）测量；具有自润滑性的滑动轴承（如塑料类、石墨碳素类轴承等），在非润滑性的液体测量中被采用；超硬合金轴承（如碳化钨类轴承等），用于易于汽化的流体、混有微小颗粒的流体、具有腐蚀性的流体测量以及变送器连续使用的场合。
 

二、涡轮流量计的使用注意事项
  1、未安装旁路管道的流量传感器，应先以中等开度开启流量传感器上游阀，然后缓慢开启下游阀。以较小的流量运行一段时间（如lOmin），然后全开上游阀，再开大下游阀开度，调节到所需正常流量。*章基础知识
  2、对于装有旁路管道的流量传感器，先全开旁路管阀门，以中等开度开启流量传感器上游阀，再缓慢开启下游阀，关小旁路阀开度，使仪表以较小的流量运行一段时间。然后全开上游阀，全关旁路阀（必须保证旁路阀无泄漏），zui后调节下游阀开度到所需的流量。
  3、对于低温和高温流体，在流通前要排净管道中的水分，通流时先以很小流量运行15 nun，再逐渐上升至正常流量。停流时也要缓慢进行，使管道温度和环境温度逐渐接近。
  4、启闭阀门应尽可能平缓，如采用自动控制阀门的启闭，采用“两段开启，两段关闭”的方式，以防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。
  5、当管道压力不高时，应核查流量传感器下游压力。一般在投入运行初期观察zui大流量时传感器下游的压力是否大于式(1 - 46)的p。。否则应采取措施以防止产生气穴。
  6、正确处理流量传感器的仪表系数，涡轮流量计的仪表系数K由制造厂填写在给用户的校验单上，谨防丢失。使用时，应仔细检查配套用的显示仪表内部系数开关和倍乘开关，其位置应与对应的传感器系数一致。涡轮流量传感器长期使用后因轴承磨损等原因，仪表系数K会发生变化，应定期现场或离线校验。若测量误差超过菹围，应及时调换备用传感器，并按新传感器的仪表系数及时重新设定显示仪表。
  7、要求定期清扫管线的工艺流程（如输送成品油管线更换油品或停用时），清扫管线时所用流体的流向、流量、压力、温度等均应符合涡轮流量传感器的规定。
  8、当用高温蒸汽清扫管道时，切忌高温蒸汽流经传感器，以免损坏。

三、涡轮流量计仪表的维护
  为保证涡轮流量计长期正常工作，必须经常检查传感器、显示仪表或流量计算机，以及辅助设备的运行状况，做好维护工作，出现异常应及时排除。
  1、定期对涡轮流量计进行拆洗、检查和复校；设有润滑油或清洗液注人口的传感器，应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液，维护叶轮良好运行。如叶轮出现异常声音，应及时卸下检查传感器内部零件。轴承和轴严重磨损时，应进行更换且重新标定。
  2、监察显示仪表工作状况（拨向“自校”挡），评估显示仪表读数，如怀疑有不正常现象应及时检查。
  3、保持过滤器畅通，过滤器被杂质堵塞，可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断，并及时清除，否则堵塞严重会降低流量。定期排放消气器中从液体逸出的气体感器从管道上拆下暂时不用时，应用轻质油清洗干净并在两端加盖防护，以防锈蚀或杂质进入仪表内。