试验机主要功能

试验机主要功能：

用于各种金属材料试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，以及一些产品的特殊试验。

试验机主要特点：

1：双空间结构，上下横梁之间为拉伸空间，下横梁与试台之间为压缩空间。拉压试验转换相当方便;钳口采用半封闭结构，刚性更好;上下横梁均采用铸钢件，强度高，安全性好;

2：油源采用*设计，环保，人性化，的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路;

3：采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所的。

4：采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环(力、变形、位移)控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。

5：高精准24Bit数据采集系统，高分辨率，可扩展至8路AD采集。

6：USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式。

7：系统板采用4层PCB*抗干扰布线方法，抗力强。

8：除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。

液压试验机常被"忽略"的事项

1.如果限位杆没有及时回复，用手上下移动限位杆。

2.电源问题：打开液压试验机电源，(安静环境下)能听到电机伺服系统运转的声音。

3.过载保护只能在一定程度上保护传感器及设备其它部分，此功能并非，不保证传感器及设备的其它部分不受损坏。

4.软件测控系统试验结果所示的断裂位置，是指试样*断裂分离的瞬间的力值。而试样出现裂纹的位置可能发生在Z大力时的位置也有可能是断裂力时的位置。视具体材料不同而有所区别。

6.送油阀与回油阀及试验的操作顺序要确定好，不然由于操作方法的不正确会导致油管崩出。

7.对于有电压要求的设备，必须核对好，或者在接线的时候一定要确定连接线的正确性，不然会烧坏电机等内部电路系统，Z常见的故障即为插上电源完毕后，机器出现冒烟的现象。