SMC电磁阀介质就会从间隙向外泄露

SMC电磁阀阀内漏的原因：气开阀，阀杆太长和气阀阀杆太短，阀杆向上(或向下)的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。

SMC电磁阀解决对策：应缩短(或延长)SMC电磁阀阀杆使阀杆长度合适，使其不再内漏。

SMC电磁阀填料泄露填料泄露的原因：

(1)填料装入填料函以后与阀杆紧密接触，但这种接触 并不是非常均匀的，有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。

(2)阀杆与填料之间存在着相对运动，随着高温高压和渗透性强的介质的 影响，造成填料泄露。

(3)填料接触压力逐渐衰减，填料自身等原因，SMC电磁阀介质就会从间隙向外泄露。

解决对策：

(1)为使填料装入方便，在填料函顶端倒角，在填 料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金属保护环，以防止填料被介质冲刷。

(2)填料函与填料接触表面要光滑，减少填料磨损。

(3)选用柔性石墨作为填料，其具 有气密性好，摩擦力小，变形小，重新紧固后摩擦力不发生变化等特点。

3、电动蝶阀阀芯、芯座变形泄露。阀芯、阀座泄露主要原因是由于电动蝶阀生产过程中的铸造 或铸造缺陷可导致腐蚀的加强，而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击，导致阀芯、阀座变形(或磨损)不配套，存有间 隙，发生泄漏。解决对策：阀芯、阀座选用耐腐蚀材质。发生磨损变形不严重的，可用细砂纸研磨，消除痕迹，提高光洁度。若变形严重，只能更换阀芯、阀座。

SMC电磁阀故障

定位器是采用喷嘴挡板技术原理，一般经常发生以下故障：

1)零部件受温度、振动等影响，造成调解阀波动。

2)喷嘴被异物堵塞，定位器不能正常工作。

3)弹簧的弹性系数发生改变，造成调解阀控制非线性。

4)电器接口密封不好，雨水将定位器线圈短路或断路。

解决对策：将定位器固定牢;电器接口密封好;提高净化风质量，定期排水排污。

SMC电磁阀的动作故障

1、SMC电磁阀没有动作。

SMC电磁阀产生原因：气源压力不足;执行机构故障;电动蝶阀无输出信号;阀内有异物;高温部位阀内件卡死。

SMC电磁阀解决对策：检查气源，恢复压力;检查执行机构的弹簧弹力好坏和弹簧有无断裂以及膜片有无破损(气动阀);检查信号;解体阀门，进行检查修理。

2、阀门行程不足

产生原因：定位器没有校准，行程调整不当;执行机构弹簧额定值太小;阀内有异物。

解决对策：重新调整定位器;调整弹簧;拆阀取出异物。

3、阀门动作迟缓

产生原因：盘根太紧或填料变质老化;阀杆不直，不对中，造成摩擦力大;气源压力小。

解决对策：恢复供风压力;更换修理盘根或阀杆等部件。

SMC电磁阀的安装要求

1、球阀的任何段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，如果配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀，则必须垂直安装，阀门进出口处在水平位置上 。

2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。

4、如果球阀采取气动、进口闸阀电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。

电动球阀安装后的检查

1、安装完毕后，启动球阀开、关数次，应该动作灵活，受力均匀，球阀工作正常。

2、根据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封。

SMC电磁阀的维修工作

1、只有卸除SMC电磁阀前后的压力，才能对SMC电磁阀进行拆卸分解操作。

2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件好使用的工具。

3、阀体重新装配时螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。

5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干转子泵净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。

7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。

8、新零件在装配前也需清洗干净。

9、使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221润滑脂。进口球阀在密封件安装槽的表面上涂薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂薄层润滑脂。