可燃气体报警器(以下简称仪器)由检测器探头和报警器(主机)构成，广泛应用于存在可燃气体的石油、燃气、化工等行业，以检测其危险场所的泄漏情况，确保人身和财产安全。但作为防灾的重要设备，在我们日常管理中并未得到足够的重视，管理方法不当，管理不到位的现象时有发生。

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　　A.选择仪器

　　仪器的防爆类别、级别、组别必须符合现场爆炸性气体混合物的类别、级别、组别的要求，不得在超过防爆标志所允许的环境中使用，否则起不到防爆作用。仪器选型应考虑厂家正规，产品技术先进、灵敏可靠、满足相应环境要求。

　　B.安装位置

　　仪器安装位置的高低应视被测气体的密度而定，探测器安装位置，气体比空气重：距地面30-60cm，比空气轻：距顶棚30-60cm。控制器便于操作，距地面为1.5米，装在值班室等一直有人在的地方。露天探头的安装也应根据被测气体密度而选择安装高度，特别注意的一点是检测器探头应安装在主导风向的下风侧。检测器探头安装调试后一定要安装透气防水罩，以免雨水进入损坏探头。透气防水罩要定期清洗，确保被测气体正常进入检测器探头。

　　C.安装环境

　　对于安装在露天的检测器探头，温湿度因素一定要考虑，确保环境温湿度符合仪器的使用说明。安装仪器的场所还应考虑到卤元素化合物对仪器的影响，否则将使检测器灵敏度降低，使用寿命缩短，严重的还会使仪器失去检测功能。

　　E.安装数量

　　对于存在可燃气体泄漏可能的大、中型场所，根据相关规定每相距(10～20)m应设一检测点。对于比较封闭的小空间(如泵房、储瓶室)也应设立检测点。当现场环境的气体种类复杂时，对检测器的数量、型号也应相对增加。若检测器不符合现场环境，不但不能检测出周围环境气体的浓度，还容易造成检测器故障和损坏。

　　F.定期检查

　　对于有自检功能的仪器，每周应按动一次“自检键”，检查指示报警系统是否正常;每周进行一次外观检查，检查连接部位、可动部件、显示器和控制旋钮，检查故障灯，检查防爆密封件和紧固件，检查探头有无堵塞，检查防水情况等内容。对于直接使用的气体与检测器探头接触来测试仪器可靠性的行为，笔者认为欠妥，这样容易导致气体检测器探头损坏，检测器灵敏度降低或失灵。

　　G.周期校验

　　校验仪器要采用经计量部门认证的与被测气体相匹配的标准气体。通入零点气体使仪器显示浓度为0%LEL，然后通入不同浓度的标准气体，待示值稳定后，调节仪器至标准示值。其他指标应符合相应的国家计量检定规程中的要求。校验周期一般不超过一年。还应注意的是在校验过程中如需拆开调试时，必须佩戴便携式仪器检测周围环境中是否存在可燃气体情况，以及使用防爆型对讲机进行指导调试。

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