织物面料胀破测试实验分析
纺织品涨破测试实验是诸多的纺织企业经常性要做的实验，纺织织物涨破测试实验的实验方法根据不同的测试实验标准在实验方法和操作上可能会存在一定的差异，但是基本上都差不多流程，有着诸多的步骤。这里上海泛标工程师为简单的讲解一下。
一、试验方案
1、样品的选取
随机选取不同成分和组织结构的样品8份，测试每个样品的胀破强力10次，以它们结果的平均值进行分析比较。
2、仪器
MULLEN C型胀破强力仪，M229 AUTOBURST型胀破强度仪。
3、试验方案
选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。GB/T 7742.1–2005中规定胀破时间可采用（20±5）s；试验面积采用50 cm2，也可使用100 cm2、10 cm2、7.3 cm2等其他试验面积；FZ/T 01030–1993中规定油压速度为（85±10）mL/min。
本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验，以每个试样结果的平均值进行分析比较。其中，试验面积选为7.3cm2和50 cm2；试验条件选为定油压速率95 mL/min和定胀破时间20 s；仪器设备选定为MULLEN C型胀破强力仪和M229 AUTOBURST型胀破强度仪。
二、试验结果及分析
1、不同试验面积的结果比较及分析
选择M229 AUTOBURST型胀破强度仪，定胀破时间20 s的条件下进行试验。试验结果见表1。
表1 不同试验面积的胀破强力比较 Kpa
样品 | 试验面积 | 结果差异/倍 |
50cm2 | 7.3cm2 |
试样1 | 135.0 | 412.4 | 3.1 |
试样2 | 385.0 | 1071.8 | 2.8 |
试样3 | 225.1 | 682.0 | 3.0 |
试样4 | 274.8 | 746.4 | 2.7 |
试样5 | 221.4 | 625.0 | 2.8 |
试样6 | 216.6 | 593.2 | 2.7 |
试样7 | 97.7 | 291.2 | 3.0 |
试样8 | 77.1 | 226.4 | 2.9 |
由表1可知，当试验面积不同时，试样的胀破强力差异很大，一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破强力值是试验面积为50cm2胀破强力值的3倍左右。因此进行胀破试验时必需注明试验面积。
2、不同试验条件的结果比较及分析
选择M229 AUTOBURST型胀破强度仪，试验面积为7.3cm2的条件进行试验，比较定油压速率和定胀破时间对结果的影响。
表2 不同试验条件的胀破强力比较 Kpa
样品 | 定胀破时间 | 定油压速率 | 结果差异/倍 |
试样1 | 412.4 | 414.5 | 1.01 |
试样2 | 1071.8 | 1112.3 | 1.03 |
试样3 | 682.0 | 696.6 | 1.02 |
试样4 | 746.4 | 779.1 | 1.04 |
试样5 | 625.0 | 628.6 | 1.01 |
试样6 | 593.2 | 607.9 | 1.02 |
试样7 | 291.2 | 296.1 | 1.01 |
试样8 | 226.4 | 232.1 | 1.02 |
由表2可知，采用定油压速率为95 mL/min时所得的胀破强力值比定胀破时间20 s所得胀破强力值偏大，但两种相差不大，差异在5%以内。
3、不同仪器的结果比较及分析
选择试验面积为7.3 cm2，定胀破20 s为终止条件进行试验。试验结果见表3。
表3 不同仪器的胀破强力比较 Kpa
样品 | M229 | C型 |
试样1 | 412.4 | 427.8 |
试样2 | 1071.8 | 961.9 |
试样3 | 682.0 | 665.2 |
试样4 | 746.4 | 764.5 |
试样5 | 625.0 | 691.3 |
试样6 | 593.2 | 630.7 |
试样7 | 291.2 | 307.4 |
试样8 | 226.4 | 251.2 |
由表3可知，其他试验条件相同的情况下，不同设备所得的胀破强力值也有所差异，这些差异是随机的，有些试样采用M229 AUTOBURST型胀破强度仪所得胀破强力值较大，有些试样采用MULLEN C型胀破强力仪所得胀破强力值较大。
三、结论
通过试验发现，试验面积、试验条件和设备仪器对胀破强力值都有所影响，其中试验面积对胀破强力值的影响。一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3 cm2所得的胀破强力值是试验面积为50 cm2胀破强力值的3倍左右。因此进行胀破试验需注明试验面积；采用定油压速率95 mL/min所得胀破强力值比定胀破时间20 s所得胀破强力值偏大；试验条件相同的情况下，不同设备所得的胀破强力值也有所差异，这些差异是随机的。
