TPE熔融指数值的影响因素有哪些？
TPE熔融指数值的影响因素有哪些？熔融指数仪测定在给定剪切力下聚合物的流动度,用定温下10分锺内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示,其数值就称为熔融指数。所以流动度,即熔融指数实际上反映了聚合物分子量的大小,分子量较高的聚合物更易于缠结,分子体积更大,故有较大的流动阻力,表现出较高的粘度和低的流动度,亦即熔融指数低。由于荷重小(1.2kgf)通测定的MI值不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性能。但用[MI]值能方便地表示聚合物流动性的高低
一：目的：为使成品MFI值合格，提供参考条件。
二：内容：影响成品MFI值的不合格因素大概可分为以下几点：
1. 原料
1）选取整袋相同批号同种原料，从四角中及五个不同位置取出原料，分别测试其MFI数值，然后再测试五个位置原料混匀的MFI值，可判别出原料之差异，可考虑原料混凝土匀后吸入料桶内；
2）烘干机是否有故障，其烘干温度是否在原料烘干物性范围之内，烘干时间是否足够；
3）要保持原料桶内满桶，使热风均匀的充满整个空间，每颗料粒充分烘干，这样可充分发挥烘干机烘干效果；
4）原料是否*烘干，原料水份测试值要小于0.02%，水份测试操作方法要正确；
5）检查原料使用是否正确，是否混到其它种原料，可从外观，颜色及燃烧等方法区别；
6）原料在小料斗内停留时间太长是否过久，原料已装满小料斗，而使之无法烘干从而吸收水份使原料性能下降，可调整电眼及上料时间来控制；
7）烘干机到机台入料口处上料管有无破损，漏气。
2. 料管温度
料管温度的设定对成品MFI数值起着直接作用。
1）设定的料温是否在其物性范围之内，可参照原料物性表，温度设定不一定越低越好，要在一个合理的范围内，同时要考虑到对成品外观的影响。
2）检查料管是否正常，感温棒安装是否正确及有无松动，可用温度量测仪量测其加热是否正常，方法如下： 2．2．1手动加料，融熔原料在料管内按其循环时间停留后再射出；
3）温度仪探头迅速放入射出之融熔的原料内，左右晃动使探头始终位于熔融的原料中部，然后记录温度数值；
4）如此动作反复做三次以上，选取温度数值与设定温度实际值相比较，由此可看出温度差异范围判断料管加热是否正常； 2．2．4为保证量测数值准确真实，每次量测后要将探头清理干净。
3. 热胶道温度
为使热胶道温度检测准确，每次重启电源设定温度后要进行PID演算热胶道温度检查主方法同料温检查方法相同，但无滑胶口之热胶道系统要确保前端不会有溢料，流涕现象，会影响到MFI值及成品稳定性，有滑胶口之热胶道要检查PIN针动作有无变形，关闭时是否紧密，前端有无冷料。
4. 螺杆
1）所使用机台螺杆直径大小，其L/D比及压缩比，基本上螺杆直径越小MFI值越好，L/D值越小越好，压缩比越短越好入料段深度越小越好。
2）逆止环有无破损，可从射出计量中作出判断。
3）螺杆压缩区的料温设定微高一些，这样做可降低由螺杆旋转磨擦产生的剪切热。
5. 成型条件
1）循环时间是否过久，使原料在料管内停留时间延长，造成过热分解。
2）背压压力是否太高，螺杆转速太快，造成料管内产生很高的剪切热，使原料分解，原则上背压，转速低一些，尽可能降低剪切热，但背压要适当调整不要太低，以免使进入料管内气体不易排出，影响MFI，也容易造成品质不良。
3）射出压是否太高，射速应尽可能慢些，降低射出时产生的磨擦热。
4）松退距离是否太长，将气体吸入料管内使原料分解。
