一.产品简介：
       随着中压开关无油化浪潮的兴起，真空开关以其*的优点得到了广泛的推广和应用。这些年来，由于生产工艺和现场使用环境方面的原因，有些真空开关在运行过程中其真空灭弧室会有不同程度的泄漏，有的在正常寿命范围内就可能泄漏到无法正常开断的地步。在这种情况下进行开断就会出现不能正常开断的现象而造成严重的后果。国内真空开关事故大多是由此原因引起。所以加强定期或不定期检测真空开关真空度成了十分重要的环节。本仪器采用磁控放电法进行测量。将真空开关灭弧室的两触头拉开一定的距离，施加电场脉冲高压，将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场。这样，在脉冲强磁场和强电场的作用下，灭弧室中的带电离子作螺旋运动，并与残余气体分子发生碰撞电离，所产生的离子电流与残余气体密度即真空度近似成比例关系。对于不同的真空管型号（管型），由于其结构不同，在同等触头开距、同等真空度、同等电场与磁场的条件下，离子电流的大小也不相同。通过实验可以标定出各种管型的真空度与离子电流间的对应关系曲线。当测知离子电流后，就可以通过查询该管型的离子电流一真空度曲线获得该管型的真空度。
       在常规磁控放电测试灭弧室的真空度时，为了提高其测试灵敏度，需从断路器上卸下灭弧室，并置于螺线管线管内。这样一来，灭弧室在重新装回断路器时需要调整机械参数，工作量很大并需专业人员。而使用新型磁控线圈可以从侧面包围灭弧室，这样就不必拆卸灭弧室。而采用单片微机进行同步控制与数据采集处理，提高了灭弧室真空度的现场测试灵敏度。
传统的检测方法是“耐压法”，即真空开关处于开断状态下，在动静触头之间施加一定的电压，检测其泄漏电流的大小，由此推断真空管的好坏。这种方法的优点是：操作简单；缺点是：只能定性地检测真空管的好坏；而且真空度在10-5～10-1Pa之间无法准确分辨，所以无法判断泄漏的发展趋势（即同一个真空开关和上次相比有多大程度的泄漏）。
       我公司为开始研究真空开关灭弧室真空度现场的定量检测，经过近多年的努力，并实现了现场不拆卸定量测量。生产出HDZK高压开关真空度测试仪，有了定量测量的手段，不仅可以测量真空开关真空度是否在正常范围内，同时更重要的是，对某些泄漏速度较快的真空开关，通过历年测量结果相比较，可以大致推断它的寿命，真正起到预防意外事故发生的目的。
二.主要特点：
    1、可定量测量各种型号真空开关灭弧室内的真空度；
    2、现场测量时不需拆卸真空开关；
    3、测试结果准确可靠；
    4、液晶汉字显示，操作更加简单方便；
    5、可保存、打印、查看测试的试验数据；
    6、仪器带有RS232通讯接口，可以连接计算机实现真空度-离子电流曲线下载、寿命估计等多种功能；
    7、仪器重量轻，携带方便；
三.性能指标：
    1、电    源： AC220V+15%，50Hz；
    2、测量范围： 10-5～10-1Pa；
    3、电场电压∶18KV；
    4、磁场电压∶1600V；
    5、仪器精度： 5%；
    6、使用环境： -10℃～40℃；
    7、外行尺寸：460mm×335mm×330mm。
    8、主机重量：12kg；

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平，避免发生绝缘事故的重要手段。

由于其试验电压比运行电压高，其属于破坏性，因此之前必须测定绝缘电阻和吸收比，直流耐压或经tgδ测试合格。若有受潮或缺陷，应先作干燥处理再耐压。

      交流耐压试验对于设备内部绝缘劣化有着累计效应，能使绝缘强度逐步衰减，因此，必须正确地选择试验电压大小和时间，U_s越高，发现绝缘缺陷的有效性更高，但被试品击穿的可能性越大，积累效应更严重。因此国家标准参照各种绝缘材质和所能承受的过电压倍数，规定了出厂试验标准，而交接标准的电压低于出厂试验电压，但比如支柱绝缘子等几乎没有累积效应，因此其交接试验电压和出厂值几乎一样。

      绝缘的击穿电压U_j 与加压的持续时间有关，随时间的增加其U_j 下降，因此规定了一分钟。这一方面是为了观察被试品情况，使有缺陷的绝缘来得及暴露（固体绝缘发生击穿需要一定的时间）；另一方面不致于因为时间过长而引起的不应有的绝缘损害。

交流耐压试验的加压方法一般有：一是工频耐压，包括用常规的交流试验变压器和工频串、并联谐振试验，可以对交流电动机和发电机、绝缘子、断路器、电流互感器等设备进行；二是感应耐压试验，如变压器、电磁式电压互感器等，采用从二次加压使得一次侧感应高压的方法，它不仅可以考验被试品的主绝缘（绕组对地、相间、相对地），还可以考验纵绝缘（同一绕组的层间、匝间），通常采用100~400HZ的倍频进行；三是冲击电压试验，主要考验被试品耐受操作波过电压和大气过电压下绝缘的承受能力，它分为操作波冲击电压试验和雷电冲击电压试验。

      一般设备的选取和电压的产生及测量：针对不同的被试设备，应选取不同容量的耐压装置，因此首先必须计算电容电流，IC = ωCx Us，Us已有规定，而Cx要参阅资料或实测。

在进行发电厂和变电所的厂用系统比如CT和断路器的交流耐压时，采用50KV / 6KVA的一套、而耐电动机时则需要用15KV/10KVA的较大容量的试验变、在300或600MW机组的主封闭母线的耐压中，则应采用我室的一套100KV/50KVA的装置来进行，其试验电压的选取若封母中有CT时应按照CT 的耐压等级、而发电机耐压时应用并联谐振装置则已经非常方便，并联谐振即电流谐振，回路中电容电流和电感电流相互抵消，使得总回路电流很小，则电源电缆的截面可小一些，其品质因数Q可用试验电压和被试电流的乘积除以调压器的输出电压和电流的乘积得到，一般可达10~40左右，Q=X_C/R，而回路中的限流电阻R应尽量选小，否则调谐时很难达到谐振频率；另外串联谐振即电压谐振，须采用激励变压器，而可调电感的耐压等级应和被试品一样，因其串联回路的电压相互抵消，则激励变的容量可降低Q 倍。至于试验电压的测量，一般小电容量的被试品可只用变压亳州市高压开关真空度测试仪品质保障亳州市高压开关真空度测试仪品质保障器低压侧电压乘以变压器变比即可得到，但大容量诸如发电机的交流耐压试验电压，因为考虑到容升效应和被试电压的有效可靠，高压侧电压