HDFE01便携式直流接地故障查找仪不仅重点解决了直流系统间接接地、非金属接地、环路接地、正负同时接地、正负平衡接地、多点接地等疑难故障的准确检测，并且还能准确的显示系统电压、对地电压、接地阻值，真正解决了运行及检修人员的后顾之忧。

本装置以系统安全为首要前提，按行业标准的高要求，以可靠的低频信号方式进行检测，并在现场进行了大量的实际应用，对系统无任何影响。

二、装置构成及原理

2. 1 装置的构成

该装置由信号发生器、故障检测器和信号采集器（钳表）三部分组成，信号发生器与直流系统正负母线和地相连，当直流系统出现接地故障后，它会 自动产生一个低频小信号，故障检测器与钳表独立于信号发生器，故障检测器与钳表之间使用连接线相连，通过对待检测支路漏电流信号的采集、分析，从而判断出该支路的绝缘情况。       

2.2 装置的工作原理

定位装置的工作原理是：当直流系统发生接地故障或绝缘降低(整个直流系统绝缘电阻小于报警整定值)，直流系统电压监测装置发出警报时，将信号发生器接入直流系统的正、负母线和地之间。信号发生器自动判断直流系统电压等级，自动判断接地故障的极性、接地程度，自动分析绝缘监测平衡电桥回路接线方式和平衡电桥电阻大小，形成信号输出的智能反馈，向直流正负母线和地间，发射适宜系统检测，对系统无影响的低频信号，并实时显示系统电压、正对地电压、负对地电压和系统对地绝缘总阻抗。

故障检测器检测各回路对地绝缘的直流信号漏电流，并模拟显示接地回路绝缘状态，判断出接地故障回路（支路），并继续沿故障回路（支路）检测出接地故障，将故障点准确定位。

信号发生器、故障检测器均采用微计算机技术，具有集成程度高，判断速度快，检测灵敏度高、抗干扰能力强、故障定位准确等特点。在软件处理上利用了模糊控制理论和通信的噪声理论，并依据直流系统的特点优化了算法，即使系统有大分布电容的干扰、电磁脉冲干扰和其它噪声干扰的影响，也能准确地判断出接地故障点，为接地故障的查找提供了有力的保障。在硬件的检测传感器，直流信号检测灵敏度高达0. 1mA，可检测150K-500K接地的检测灵敏度，使多点接地、环路接地、绝缘普遍降低等难以解决的问题迎刃而解。

 三．装置主要特点

1.高精度采样钳表

该装置采用了高分辨率（0. 1mA）信号采样直流钳表，能够实现对多点接地，高阻接地点的定位；

2. 接地点方向显示

该装置具有接地点方向显示，可以高效快速的处理复杂支路或环路中接地点的定位；

3. 具有绝缘指数显示功能

绝缘指数是为分析待测支路绝缘程度而引入说法，以0—100的数字形式来反映被测支路的绝缘程度，数字越大表示绝缘越差，该指数结合高精度钳表非常有利于多点接地与高阻接地的检测。

4. 具有波形显示功能

所谓波形显示，即在检测过程中检测器所搜索到的信号发生器的波形,其在查找接地过程中有非常重要的作用，合理利用检测器中的波形显示，可以大幅度的提升设备的检测范围与检测精度以判断的准确度。

 5. 操作简单，使用方便、快速

使用时只需将钳表钳住待测支路，按一下工作按键，3—6S即可完成一条支路的检测。

6. 信号发生器与检测器不受距离限制

在复杂的直流系统中，信号发生器接入点可能与接地查找点有着很长的一段距离，不过检测器并不受此距离的限制，可以在同一个系统中的任何一点进行查找。

7. 运行安全、可靠

信号发生器是需要接入直流系统之中的，这就对设备的安全性与根据直流系统现场的实际情况，信号发生器可智能式产生1.0—5.0mA 的信号电流，且大功率小于0.2W，适用于各类直流系统，对直流系统的安全运行、可靠运行提供了保障。

 四.装置主要技术指标

1. 可检测接地电阻范围　

系统电压为220V时：　0 -500KΩ

系统电压为110V时：　0 -250KΩ

系统电压为48V时：　 0 -50KΩ

系统电压为24V时：　 0 -10KΩ

3. 检测信号功率 ≤ 0.2W(信号发生器输出功率)

4. 抗对地分布电容值：

对地电容单支路≤8uF，系统对地总电容≤100uF；

5. 适用直流系统电压：

220V±10%，110V±10%，48V±10%，24V±10%，或用户提出其它电压等级；

 6. 环境温度：-35℃～+55℃；

7. 相对湿度：≤95%      

8. 总质量：   2.8kg  

9. 外形尺寸（铝合金包装箱）：460x240x120（mm）

武汉华顶电力设备有限公司编制

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 在强迫油循环的大型电力变压器中，由于变压器油流过绝缘纸及绝缘纸板的表面时，会发生油流带静电现象，简称油流带电。
影响油流带电的主要因素：①油流速度与温度的影响。②油流状态的影响。③励磁对油流带电的影响。④油泵对油流带电的影响。⑤油中电导率的影响。⑥固体纸绝缘材料表面状态的影响。⑦油的电导率的影响。⑧介质损耗因数的影响。
油流带电的抑制方法：降低油的平均流速是防止油流带电的有效措施，一般讲流速控制在0.5m/s以下，就可能避免因油流发生的放电。通常降低流速的方法是改造原有的冷却系统，采用低流速，大流量的工作方式。通常采用降低流速、换油、添油苯并三唑和改进变压器设计的方法。
二、局部放电
    局部放电是指电气设备在电压作用下绝缘结构内部的气隙、油膜或导体的边缘发生非贯穿性放电现象。
绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电测量（ACLD）：电压登记220KV及以上，在新安装时，必须进行现场局部放电试验。对于电压登记为110KV的变压器，当对绝缘有怀疑时，应进行局部放电试验。
局部放电测量程序：①试品预处理；②检查测试回路本身的局部放电水平；③测试回路的校准；④测定局部放电的起始电压和熄灭电压；⑤测量规定试验电压下的局部放电量。
无预加电压的测量：从较低值逐渐增加到规定值，保持一定时间再测量局部放电量，然后降低电压 ，切断电源。
有预加电压的测量：试验电压从较低值逐渐增加，超过规定局部放电电压后升到预加电压，维持一定时间后再降低到试验电压值，维持规定时间，然后按给定的时间间隔测量局部放电电压。
三、《十八项　反措》中关于变压器油流带电测量和局部放电试验的要求
    1.测量电压为1.5U/ 时，220KV及以上电压等级变压器的局部放电试验的放电量：自耦变压器中压端不大于200PC，高压端不HDFE01便携式直流接地故障查找仪量大从优HDFE01便携式直流接地故障查找仪量大从优大于100PC；其他变压器不大于100PC。
   2.测量电压为1.5U/ 时，110KV电压等级变压器的局部放电试验放电量不大于100PC。
   3.500KV变压器应分别在油泵全部停止和全部开启时（除备用油泵）进行局部放电试验。
   4.应向制造厂索取主要材料和附件的工厂检验报告和生产厂家出厂试验报告；工厂试验时应将供货的套管安装在变压器上进行试验；所有附件在出厂时均应按实际使用方式经过整体预装。
   5。认真执行交接试验规程。110KV及以上电压等级变压器在出厂和投产前，应用频响法测试绕组变形或做低电压短路阻抗测试，并保留原始记录。220KV及以上电压登记或120MVA及以上容量的变压器在小年安装时必须进行现场局部放电试验；110