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HDCJ雷击冲击电压发生器满足现行标准、国家标准及有关行业标准。本套装置所输出电压波形及效率:(负荷电容小于5500pF时包含分压器电容)下,可产生标准雷电冲击电压波形数量:3个。
A.标准雷电冲击全波电压波形
波头时间:1.2±30%μs,波尾时间:50±20%μs,过冲:小于5%,效率:不低于90%。±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波,效率大于90%。
B.标准雷电冲击截波电压波形。
波头时间:1.2±30%μs,过冲:小于5%,截断时间:2~6μs,电子时延控制,效率:不低于90%,采用截断装置可产生截断时间2~6μs的雷电截波,截波分散性小于100ns。
C.变压器电抗器雷电冲击电压试验的示伤电流全波波形。
二.执行标准:
GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
GB/T16927.1-1997高电压试验技术,一般试验要求
GB/T16927.2-1997高电压试验技术,测量系统
GB/T16896.1-1997高电压冲击试验用数字记录仪
ZB F24 001-90冲击电压测量实施细则
GB191 包装运标志
GB4208 外壳防护等级
GB813-89 冲击试验用示波器及峰值表
三.使用条件:
本冲击电压发生器试验系统装置主要适用于110kV及以下电力产品的雷电冲击电压全波,也可用于其它产品的冲击试验。
1.海拔高度不超过1500m
2.环境温度:-15~+50℃
3.空气相对湿度:≤90%
4.安装使用地点:户内使用,可移动
5.必须设有一个屏蔽控制室及可靠接地点,接地电阻<1Ω!
6.冲击发生器(型号:HDCJ-900/33.7)
A.冲击发生器主要技术参数
B.标称雷电波冲击电压:HDCJ-900kV
C.标称容量(能量):33.75kJ
D.级电容:0.6μF,100kV(100kV-0.6μF)干式全绝缘封装
E.级电压:±150kV
F.级数/级容量:5 / 6.75kJ
G.输出波形:±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波,效率大于90%;
H.同步范围:大于20%
I.使用持续时间:
小于80%额定工作电压时可连续工作
大于80%额定工作电压时可间断工作
J.幅值调节误压差小于1%,输出电不大于10%设备标称电压。
K.同步误动率:小于1%
L.底座:2m × 1.5m (脚轮移动)。
高度:约3.5米。
重量:约860kg。
7.冲击电压发生器的技术说明
A.发生器的结构
B.采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路设计,从而实现了整体超小型。
C.采用每分钟一转的低速齿轮齿条传动机构调整各级球隙,不仅无噪声、磨损小,而且定位快速、准确。
D.采用弹簧压接、方便拔插的调波电阻固定机构,保证了接触的可靠性,使输出波形光滑无毛刺。
E.配合PLC电气控制系统的脉冲放大器可使同步球隙具有20%以上的触发范围,保证触发的可靠性,控制方便可靠。
F.同步球隙的触发无极性效应,无须双边触发。
8.主电容器
A.主电容器采用高密度固体电容器,每台电容量为0.6±0.05μF,直流工作电压为±100kV,电容器固有电感小于0.2μH,重量轻,体积小,
B.电容器在正常工作状态和工作环境下凹凸变形小于1mm。
C.电容器为固体绝缘介质和外壳干式全绝缘封装,不存在漏油、变形等问题。
9.调波元件
A.波头、波尾电阻具有足够的热容量,可保证发生器长时间连续运行。
B.充电电阻具有足够的热容量,可保证发生器长时间连续运行。
C.波头、波尾电阻采用板形结构,使用康铜丝无感绕制而成,外部采用绝缘树脂真空浇铸,接头为弹簧压接式,易于安装。
D.波头、波尾电阻的连接头采用3mm不锈钢线切割制造。
E.共有1组半波头电阻、1组半波尾电阻用于雷电冲击,另有1组充电电阻和保护电阻。
10.控制、保护系统
采用PLC电气控制系统为冲击电压发生器主体部分提供各种控制,*冲击试验的各种控制
功能。PLC控制系统采用进口PLC器件,与设备主体的连接采用两芯光缆。
A.PLC全自动控制系统实现手动控制。软件包可以与测量和波形分析用的峰值电压表、示波器等配合使用,实现冲击电压试验系统计算机测控一体化。
B.控制系统具备以下控制功能:
1.控制功能具有手动控制,各层次功能相对独立,确保系统的可靠性。
2.采用可控硅调压方式,具有充电电压反馈测量系统。
3.点火球隙可手动,并在控制面板上显示。
4.采用函数控制恒流充电方式,充电电压的稳定度可达到0.5%。
5.液晶面板可指示冲击发生器的充电电压,精度为1%。
6. 具有充电异常保护功能,手动发出触发点火脉冲
7.设备主体及充电部分接地和接地解除控制。
8.手动控制充电电压的充电过程
9.手动响警铃报警
10.具有过电流和过电压自动保护
C.同步球隙*级采用三电极球隙触发,触发范围大于20%。
D.安全接地系统
E.采用电磁铁自动接地机构通过一个接地电阻将发生器的*级电容接地。
F.接地操作与充电控制具有连锁保护,确保操作安全正常。
11.主要配置的设备
A.整流充电电源(与冲击本体一体化)
型 号:HDLGR-100/100
额定电压:Un = 100kV DC (正或负极性)
额定电流:In = 100mA (额定电压下)
电压控制:可控硅模块调压,调压范围0~ Un
极性转换:手动变换高压硅堆的方向
输入电压:220V 单相电压
电源频率:50/60 Hz
电源消耗:约5kVA
B.弱阻尼电容分压器
型 号:HDCR-900kV/500pF
额定电压:900kV
额定电容:500pF
电容节数:2节,每节电容:1000pF(375-1200脉冲电容器)
方波响应:部分响应时间小于100ns,过冲小于10%
分压比:约500,分压比不确定度:小于1%
C.测量设备
型 号:HDIMS-1000数字化冲击测量系统
幅值测量:HZ(IPM)23型冲击峰值电压表
输入范围:150V ~ 1600V(冲击电压)
测量不确定度:小于1%
波形测量:TDS1012C-SC数字示波器,采样率1.0GS/s,带宽大于100MHz,分辨率8bit,记录长度2.5k字节(可满足冲击试验要求),2通道
波形分析:工业控制计算机工作站(采用15寸液晶显示屏)
冲击测量软件包:冲击波形参数计算及显示,波形比较功能,波形的放大、缩小及平移,波形的存储及调用,波形的成图及报告编写
附 件:高性能100倍衰减器1支
隔离滤波屏蔽设
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在被试变压器的任意一组绕组上,施加该绕组额定电压的两倍作试验电压(对于自藕变压器允许高于两倍额定电压)。为了不使铁心中的磁通饱和,应使两倍以上额定频率的电源。试验持续的时间(s)按下式计算,但不得小于15s.
试验时间=120×额定频率/试验频率
试验应从不大于规定试验值的1/3的电压开始,并与测量相配合尽快地增加到试验值。试验完了,应将电压迅速地降低到试验值的1/3以下,然后切断电源。
如果试验电压不出现突然下降,试验电流不突然的增加,则试验合格。
⒊⒏油浸变压器试漏
详见《变压器试漏工艺守则》。 ⒊⒐局部放电测量(例行试验) ⒊⒐⒈概述
所有的干式变压器均应进行局部放电测量。测量应按GB 1094.3和GB/T 7534的规定进行。局部放电测量应在Um≥3.6KV的绕组上进行。
⒊⒐⒉基本测量线路(仅为典型线路) 局部放电试验用的基本测量线路见图1和图2。
1——低压绕组;2——高压绕组;3——测量仪器。1——低压绕组;
2——高压绕组,D或Y;3——测量仪器;4——开关。 图1 单相变压器局部放电试验的基本测量线路
图2 三相变压器局部放电试验的基本测量线路
图中C表示一台电压额定值合适的无局部放电的高压电容器(其电容值与校准发生器的电容C0相比应足够大)。该电容器与测量阻抗Zm串联,且与每个被试高压绕组端子相连接。
⒊⒐⒊ 测量线路的校准
在绕组内部和测量线路中,均会出现放电脉冲的衰减现象。校准按GB 1094.3的规定进行,将一台标准放电校准器所产生的模拟放电脉冲施加到变压器高压绕组端子上。为了方便,可使标准发生器的重复频率与变压器试验时所用电源频率的每半周中有一个脉冲相当。
⒊⒐⒋电压施加方式
局部放电测量应在所有绝缘试验项目完成后进行。根据变压器是单相还是三相结构,来决定其低压绕组是由单相电源还是三相电源供电。试验电压波形应尽可能是正弦波,且试验频率应适当地比额定频率高些,以免试验期间励磁电流过大。试验程序按22.4.1或22.4.2。
本试验应在所有的干式变压器上进行,施加电压方式见图3。图3 局部放电例行试验的施加电压方式
相间预加电压为1.8ur(ur为额定电压),加压时间为30s。然后不切断电源,将相间电压降至1.3 ur,保持3min,在此期间应进行局部放电测量。单相变压器
对于单相变压器,ur应视实际情况,为相间电压或相对地电压。施加电压方式按三相变压器。
对于三台单相变压器组成的三相变压器组,其试验要求应与三相变压器相同。 ⒊⒐⒌局部放电接受水平
局部放电水平的大值为10pC。
可能要对装有某些附件(如:避雷器)的变压器进行特殊考虑
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