一：产品综述

蓄电池组充放电容量测试设备集充电、放电、活化、在线监测功能为一体，一机多用。减少企业成本，降低维护人员劳动强度，为电池和UPS电源维护提供全面科学的检测手段。该仪器功率大，体积小，重量轻，友好、人性化的人机交互界面，大大减少了蓄电池日常测试维护的工作量，是蓄电池维护工作的得力助手。请您在使用仪器前仔细阅读本说明书，以免因使用不当，造成损失！

二：主要功能特点

l  仪器采用触摸屏操作，直接使用触摸笔或者手指即可操作界面。

l  存储数据方式有内部存储和外部SD卡存储方式，自行选择。

l  具有过压、过流、过热等保护功能。

l  在线监测功能：在电池组处于在线放电、均充、浮充等状态下，对电池组及单节电池进行实时的监测；包括整组电压、单节电池电压、整组充放电电流、整组充放容量、监测时间等；

l  放电功能：在电池组脱离系统后利用智能假负载进行恒流或恒功率放电，或者利用智能假负载与用户设备并接进行恒流放电。设定好“放电电流”、“放电时间”、“放电容量”、“整组终止保护电压”、“单体终止保护电压”等参数，测试仪便自动执行放电功能，并实时显示放电电流、电池已放容量、整组电压、单节电池电压、放电时间等数据；放电测试过程中可对放电参数进行修改。当电池组达到终止放电电压设定值、终止放电容量设定值、终止放电时间设定值、任一单体电池电压低于终止单体电压设定值或人为进行终止操作均可停止放电测试。单体电压终止条件也可设置为只报警不终止。

l  充电功能：严格按照蓄电池充电特性曲线进行自动充电，设计的充电模式是“恒流→（均充稳压值）定压减流→（自动判别转为）涓流浮充”，具有充电速度快、充电还原效率高、无需人工值守、超长时间充电无过充电危险、确保蓄电池使用寿命等优点;用户设定好均充电压、浮充电压、单节电压上限、充电电流、充电时间、充入容量等参数，测试仪便自动执行充电过程，并实时显示充电电流、充入容量、整组电压、单节电池电压、充电时间等信息;在充电过程中可重新修改充电参数；当充电时间到达设定时间、充入容量到达设定容量、充电模块异常或人为终止操作均可停止充电操作;

l  放充电及活化功能：在电池组脱离系统后，放电充电参数设置后，仪表开始工作，在电池组放电结束后，自动转为充电功能，无需人为操作。

l  容量快测功能：(选配)在电池组脱离系统后利用智能假负载进行放电，只需3～20分钟便可测出电池组中每一节电池的实际容量、内阻、性能状况（正常、落后、劣化）等；

l   在测试过程中当检测到整组或者单体电池异常、测试仪工作异常时，测试仪自动终止测试，以便对电池进行保护。测试仪采用监控部分与功率部分一体化设计，功率部分采用新型高功效器件。人性化的操作界面，操作简单，流程清晰，每一步操作均有简体中文提示。

l  高亮度彩色屏幕液晶显示器，显示效果清晰优美。

l  上位机数据管理软件功能强大，界面友好，提供数据管理、打印、分析、报表统计、自动生成测试报告等功能。 

三：技术指标：

l  环境条件

               工作温度：(-20～55)℃

               贮存温度：(-45～70)℃

               相对湿度：90%(40±2℃)

               大气压力：(70～106)kPa

l  工作电源：交流单相AC220V±10%；频率：50Hz

l  充电模块工作电压：AC380V；频率：50Hz

l  蓄电池类型：铅酸蓄电池

l  蓄电池组标称电压：220V

1)     充电电流：5A～100A

2)     放电电流：5A～100A

l  恒流放电电压范围：180～280V     

l  稳压总精度：1%；稳流总精度：1%

l  单体电压类型： 2V、6V、12V

l  单体电压分辨率： 2V/6V：0.001V   12V:0.01V

l  显示方式：7寸彩色大屏幕LCD

l  效率：≥92％

l  功率因数：≥0.9

l  绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V

l  平均*时间(MTBF)：≥50000h

l  过热关机温度阈值：(80～85)℃

四：测试步骤介绍

       1.4.1在线监测测试：

              *步：连接单体电压采集器。

              第二步：把整组电压测试线连接到电池组两端。

              第三步：插入电源，主机开机。

              第四步：进入在线监测参数设置。(详见章节3.1）

              第五步：“确定”开始测试。

       1.4.2：放电测试：

   *步：连接单体电压采集器。纯负载不具此功能

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

         第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：插入电源，主机开机。

         第六步：进入放电参数设置。(详见章节3.2）

         第七步：将放电开关拨到合的位置。

         第八步：“确定”开始测试。

       1.4.3充电测试

*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。

         第六步：插入电源，主机开机。

         第七步：进入充电参数设置。(详见章节3.3）

         第八步：将放电开关拨到合的位置。

         第九步：“确定”开始测试。

       1.4.4放充电及活化测试

*步：连接单体电压采集器。具有单体单体采集功能。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

      第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

         第五步：主机接入AC380V电源，合上交流接触器开关。

         第六步：插入电源，主机开机。

         第七步：进入放充电参数设置。(详见章节3.4）

         第八步：将放电开关拨到合的位置。

         第九步：“确定”开始测试。

       1.4.5容量快测（选配功能）

*步：连接单体电压采集器。

第二步：放电开关，拨到分的位置(防止放电电缆反接，损坏仪器；反接告警提示)。

第三步：把放电线一端连到主机，另一端连到电池组两端。（注意红正黑负）。接反会告警提示。

第四步：把整组电压测试线连接到电池组2端。

第五步：插入电源，主机开机。

第六步：进入容量快测参数设置。(详见章节3.2）

第七步：将放电开关拨到合的位置。

第八步：“确定”开始测试。

武汉华顶电力设备有限公司编制

 试验程序和判定标准。

⒊⒈ 绕组直流电阻的测量（油变器身进炉烘干前也要测试该项目）：

对于配电变压器，绕组直流电压电阻不平衡率：相为不大于4%，线为不大于2%；对于电力变压器，绕组直流电阻不平衡率：相（有中性点引出时）为不大于2%，线（无中性点引出时）为不大于1%。

注 1：绕组直流电阻不平衡率应以三相实测大值减小值作分子，三相实测平均值作分母计算。 注 2：对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较。

⒊⒉ 空载电压比测量和联结组标号的检定（油变可在器身进炉烘干前测试）：

用HDZC变压器短路阻抗测试仪进行每个分接都应进行电压比测量，各分接电压比的允许测量误差为：实际短路阻抗的±1/10,但不超过±0.5%。

在测量电压比时，同时应检定三相变压器的联结组标号是否正确及单相变压器的极性。 ⒊⒊ 绝缘电阻的测量

测量变压器的绝缘电阻通常利用HD2705绝缘电阻测试仪进行测试，此时读取的数值即为绝缘电阻值。

对双绕组变压器 测量绝缘电阻的部位有：

a、高压绕组（接火线）对低压绕组和地；其绝缘电阻值应不小于1000（MΩ）

b、低压绕组（接火线）对高压绕组和地；其绝缘电阻值应不小于1000（MΩ）

c、高压和低压绕组（接火线）对地。其绝缘电阻值应不小于1000（MΩ）

d、油变出炉后铁心对低压绕组和地；其绝缘电阻值应不小于200（MΩ）

e、干变铁心对低压绕组和地；其绝缘电阻值应不小于30（MΩ）

测量绝缘电阻必须遵守的条件

①凡影响测量结果的附件必须按图样全部装配到规定的位置上。

②凡油浸式变压器，必须充满变压器油，即注油至规定的油面高度。

③测量时，变压器绝缘的温度（即变压器油温度）应在10-400C.

④测量电压应稳定，其值不得超过被测绕组外施耐压电压的有效值。当变压器的外绝缘影响到测量结果时，应使用屏蔽端子消除沿外绝缘表面的泄露电流。所使用的测量线本身的绝缘电阻应达到测量仪表的大量程。

油浸式变压器的绝缘电阻与温度有关，温度上升绝缘电阻的值减小，温度每变化100C，绝缘电阻变化1.5倍。通常绝缘电阻对测量温度的换算公式和换算系数见下表：

绝缘电阻与温度间换算系数注：⒈ K——测量时实测温度与200C温度的差值的值；

⒉ 如果测量绝缘电阻的温度差不是表中所列的数值时，其换算系数可用线性插入法确定。 从测量温度校正到温度为200C的绝缘电阻值用下式计算：

当测量温度高于200C时：R20=ART当测量温度低于200C时：R20=RT/A式中

R20——校正到200C的绝缘电阻值（MΩ）；RT——在测量温度下实测绝缘电阻值（MΩ）；A——换算系数。

⒊⒋ 空载损耗和空载电流测量

将额定频率下的额定电压（主分接）施加于选定的绕组，其余绕组开路，但开口三角形联结的绕组（如果有）应闭合。

测量时，变压器的温度应接近于试验时的环境空气温度。

选择接到试验电源的绕组和联结方式时，应尽可能使三个心柱上出现对称的正弦波电压。 试验电压应以平均值电压表读数为准。

空载电流与空载损耗在同一绕组同时测量，对于三相变压器，应取各相空载电流的平均值。实际测量电压U1与额定电压U0的误差应不大于0.5%，且测量值P1应按下式折算成实际空载损耗P0。

P0=（U0/ U1）2.7×P1空载损耗、空载电流的数值和允许偏差见附件1~附件6。

⒊⒌ 短路阻抗和负载损耗的测量

一对绕组的短路阻抗和负载损耗测量，应在额定频率下，将近似正弦波的电压施加在一个绕组上，另一个绕组短路，其他绕组（如果有）开路。应施加相应的额定电流（或分接电流）。在受到实验设备限制时，可以施加不成都蓄电池智能充电放电一体测试仪工厂直销成都蓄电池智能充电放电一体测试仪工厂直销小于相应额定电流（或分接电流）的50%，测得的负载损耗值应乘以额定电流（或分接电流）对试验电流之比的平方。试验应尽量快速进行，以减少绕组温升所引起的误差。

负载试验前，应准确地测量被试变压器的绕组温度，且应尽量在变压器温度与周围空气温度相同时测量。

变压器的负载损耗主要是由两部分组成的，一部分是电流流过绕组所产生的电阻损耗，另一部分是由