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HDCJ雷击冲击电压发生器满足现行标准、国家标准及有关行业标准。本套装置所输出电压波形及效率：（负荷电容小于5500pF时包含分压器电容）下，可产生标准雷电冲击电压波形数量：3个。
A.标准雷电冲击全波电压波形
波头时间:1.2±30%μs，波尾时间:50±20%μs，过冲：小于5%，效率：不低于90%。±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波，效率大于90%。
B.标准雷电冲击截波电压波形。
波头时间:1.2±30%μs，过冲：小于5%，截断时间:2~6μs，电子时延控制，效率：不低于90%，采用截断装置可产生截断时间2~6μs的雷电截波，截波分散性小于100ns。
C．变压器电抗器雷电冲击电压试验的示伤电流全波波形。
二.执行标准:
GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合
GB/T16927.1-1997高电压试验技术,一般试验要求
GB/T16927.2-1997高电压试验技术,测量系统
GB/T16896.1-1997高电压冲击试验用数字记录仪
ZB F24 001-90冲击电压测量实施细则
GB191 包装运标志
GB4208 外壳防护等级
GB813-89 冲击试验用示波器及峰值表
三.使用条件:
本冲击电压发生器试验系统装置主要适用于110kV及以下电力产品的雷电冲击电压全波，也可用于其它产品的冲击试验。
1.海拔高度不超过1500m
2.环境温度：-15~+50℃
3.空气相对湿度：≤90%
4.安装使用地点：户内使用，可移动
5.必须设有一个屏蔽控制室及可靠接地点，接地电阻<1Ω!
6.冲击发生器（型号：HDCJ-900/33.7）
A.冲击发生器主要技术参数
B.标称雷电波冲击电压：HDCJ-900kV
C.标称容量(能量)：33.75kJ
D.级电容：0.6μF,100kV（100kV-0.6μF）干式全绝缘封装
E.级电压：±150kV
F.级数/级容量：5 / 6.75kJ
G.输出波形：±1.2/50μs标准雷电冲击电压全波，效率大于90%；
H.同步范围：大于20%
I.使用持续时间：
小于80%额定工作电压时可连续工作
大于80%额定工作电压时可间断工作
J.幅值调节误压差小于1%，输出电不大于10%设备标称电压。
K.同步误动率：小于1%
L.底座:2m × 1.5m (脚轮移动)。
高度:约3.5米。
重量:约860kg。
7.冲击电压发生器的技术说明
A.发生器的结构
B.采用瑞士HAEFELY公司SGS系列的主回路设计，从而实现了整体超小型。
C.采用每分钟一转的低速齿轮齿条传动机构调整各级球隙，不仅无噪声、磨损小，而且定位快速、准确。
D.采用弹簧压接、方便拔插的调波电阻固定机构，保证了接触的可靠性，使输出波形光滑无毛刺。
E.配合PLC电气控制系统的脉冲放大器可使同步球隙具有20%以上的触发范围，保证触发的可靠性，控制方便可靠。
F.同步球隙的触发无极性效应，无须双边触发。
8.主电容器
A.主电容器采用高密度固体电容器，每台电容量为0.6±0.05μF，直流工作电压为±100kV，电容器固有电感小于0.2μH，重量轻，体积小，
B.电容器在正常工作状态和工作环境下凹凸变形小于1mm。
C.电容器为固体绝缘介质和外壳干式全绝缘封装，不存在漏油、变形等问题。
9.调波元件
A.波头、波尾电阻具有足够的热容量，可保证发生器长时间连续运行。
B.充电电阻具有足够的热容量，可保证发生器长时间连续运行。
C.波头、波尾电阻采用板形结构，使用康铜丝无感绕制而成，外部采用绝缘树脂真空浇铸，接头为弹簧压接式，易于安装。
D.波头、波尾电阻的连接头采用3mm不锈钢线切割制造。
E.共有1组半波头电阻、1组半波尾电阻用于雷电冲击，另有1组充电电阻和保护电阻。
10.控制、保护系统
采用PLC电气控制系统为冲击电压发生器主体部分提供各种控制，*冲击试验的各种控制
功能。PLC控制系统采用进口PLC器件，与设备主体的连接采用两芯光缆。
A.PLC全自动控制系统实现手动控制。软件包可以与测量和波形分析用的峰值电压表、示波器等配合使用，实现冲击电压试验系统计算机测控一体化。
B.控制系统具备以下控制功能：
1.控制功能具有手动控制,各层次功能相对独立，确保系统的可靠性。
2.采用可控硅调压方式，具有充电电压反馈测量系统。
3.点火球隙可手动，并在控制面板上显示。
4.采用函数控制恒流充电方式，充电电压的稳定度可达到0.5%。
5.液晶面板可指示冲击发生器的充电电压，精度为1%。
6. 具有充电异常保护功能，手动发出触发点火脉冲
7.设备主体及充电部分接地和接地解除控制。
8.手动控制充电电压的充电过程
9.手动响警铃报警
10.具有过电流和过电压自动保护
C.同步球隙*级采用三电极球隙触发，触发范围大于20%。
D.安全接地系统
E.采用电磁铁自动接地机构通过一个接地电阻将发生器的*级电容接地。
F.接地操作与充电控制具有连锁保护，确保操作安全正常。
11.主要配置的设备
A.整流充电电源（与冲击本体一体化）
型 号:HDLGR-100/100
额定电压:Un = 100kV DC (正或负极性)
额定电流:In = 100mA (额定电压下)
电压控制:可控硅模块调压，调压范围0～ Un
极性转换:手动变换高压硅堆的方向
输入电压:220V 单相电压
电源频率:50/60 Hz
电源消耗:约5kVA
B.弱阻尼电容分压器
型 号:HDCR-900kV/500pF
额定电压:900kV
额定电容:500pF
电容节数:2节，每节电容:1000pF（375-1200脉冲电容器）
方波响应:部分响应时间小于100ns，过冲小于10%
分压比:约500，分压比不确定度:小于1%
C.测量设备
型 号:HDIMS-1000数字化冲击测量系统
幅值测量:HZ(IPM)23型冲击峰值电压表
输入范围：150V ～ 1600V（冲击电压）
测量不确定度：小于1%
波形测量:TDS1012C-SC数字示波器，采样率1.0GS/s，带宽大于100MHz，分辨率8bit，记录长度2.5k字节（可满足冲击试验要求），2通道
波形分析:工业控制计算机工作站（采用15寸液晶显示屏）
冲击测量软件包：冲击波形参数计算及显示，波形比较功能，波形的放大、缩小及平移，波形的存储及调用，波形的成图及报告编写
附 件:高性能100倍衰减器1支
隔离滤波屏蔽设
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测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻。使用1000伏或2500伏兆欧表测量，绝缘电阻值不规定，铁芯只允许一点接地。轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开。
第10条 非纯瓷套管试验。
按 “套管”的规定。
第11条 油箱中绝缘油试验。
绝缘油试验按“绝缘油”的规定。
第12条 有载调压切换装置的检查试验：
一、测量限流元件的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无显著差别；
二、检查快速切换开关动、定触头的全部动作顺序，应符合产品的要求；
三、检查切换装置的全部切换过程、应无任何开路现象；
四、检查变压器空载下切换装置的调压情况、其电压变化范围和变化规律，与产品出厂数据相比， 应无显著差别；
五、快速切换开关油箱中绝缘油试验，电气强度应不低于30千伏。
注：*、二项仅在快速切换开关需要取出检查时才进行试验。
第13条 额定电压下的冲击合闸试验。
变压器冲击合闸试验为五次，应无异常现象；冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。分级绝缘的变压器，进行冲击闸时，其中点性必须接地。
第14条 检查相应。
必须与电网相位*。
注：
(1)绝缘试验时，以变压器上层油温作为变压器的温度。
(2)油浸式变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡清除后方可进行。静止时间按产品要求。当产品无要求时：大容量变压器须静止20小时以上(真空注油可适当缩短)；3～10千伏变压器须静止5小时以上；强迫油循环的变压器尚须启动油泵，将剩余气体排尽后，方可进行。
(3)使用表1—1、表2—1时，同一变压器的中压和低压线圈的绝缘电
阻和ｔｇδ(%)标准，均与高压线圈相同。线圈的额定电压为13.8千伏者和15
.7千伏者按3～10千伏级标准，额定电压为18千伏者按20～35千伏级标准。
(4)变压器耐压时，充油套管内应充满油。
一、带油运输的变压器(带或不带储油柜)。
1.绝缘油电气强度合格、无水分；
2.绝缘油电阻或吸收比符合规定；
3.介质损失角正切值ｔｇδ(%)符合规定；(电压等级在35千伏以下及容量在1250千伏以下者，可不作要求)。
二、充氮运输的变压器。
1.当器身内能保持正压而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。
2.残油中不含有水分，电气强度不低于30千伏；
3.注入合格油后。昆明雷电冲击电压发生器服务优质昆明雷电冲击电压发生器服务优质
(1)绝缘油电气强度合格、无水分；
(2)绝缘电阻或吸收比符合规定；
(3)介质损失角正切值ｔｇδ(%)符合规定。
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