涂建国
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一、产品概述
HDQH-18/200型SF6抽真空充气回收净化装置具有回收、充放、净化、抽真空、贮存、灌瓶等综合性功能，功能齐全，各功能的串联或切换主要通过操作集中于面板一侧的电控箱和球阀来完成。设备的核心核件全部采用进口：德国莱宝、法国美优乐等。布局合理，结构坚固。是SF6设备的电力检修工作者得力帮手。
二、工作原理
1.回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。在回收时，利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机，并压缩至某一较高的压力。同时利用R22制冷剂的低蒸发温度特性，将较高温度的SF6气体冷却至冷凝温度进行液化、贮存。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行，直至达到回收终压力。
2.在充放时，首先利用本装置的真空泵对SF6电器设备（或钢瓶）和连接管路进行抽真空，然后直接利用压差或利用压缩机的抽吸性并造成一定的压差将装置贮存容器内的SF6充入SF6电器设备，直至达到所需的工作压力。在需灌瓶时则同时利用如前所述的R22制冷剂的特性，将液化的SF6直接灌入钢瓶。
3.净化功能是在完成上述回收、充放功能时同步完成的。
4.系统中设置了三只油分离器，分别安装在真空泵出口一只及压缩机的出口二只，以有效去除SF6气体所带的油份。
5.系统回路中设置了干燥过滤器，以保证进入贮存容器的SF6的纯度并有效去除水份。过滤器带有加热再生装置，可在抽真空下加热再生，分子筛从而能反复使用。
6.系统中设有可靠的安全保护装置，高压压力控制器安装在SF6压缩机排气口，一旦排气压力超过限定值它会自动停止压缩机的工作，待压力下降后再重新启动压缩机；安全阀安装在贮存容器上一旦超压安全阀自动打开排放气体，压力下降后自动关闭。
7.另外，系统中还设置了监视仪表和控制仪表共七只，其中真空计一只，安装在装置回收进气口，并在真空计前装置了DN8阀门，需要观察时打开即可；压力表六只，分别安装在回收进气口、SF6压缩机排气口、冷冻压缩机吸排气口和贮存容器上；冷冻系统上设置了一只温度计，利用温包感应SF6液体温度。
8.系统中真空泵的进口处装有电磁真空带充气阀，并与真空泵接在同一个电源上，当泵停止工作时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进口充入泵腔，从而避免泵油逆流污染真空系统。
9.系统中的冷冻系统由高低压压力控制器整定冷冻压缩机的进出口压力。一旦超出限值范围将自行切断冷冻压缩机的工作，低压断开时待压力回升或高压断开时，待压力回落后，再重新启动压缩机。
10.总体结构，该装置采用手推移动式，可适应室内外正常环境条件下使用。本装置系统比较复杂，由真空泵、SF6压缩机、冷冻系统、贮存容器、管路、各种阀门、仪表及其他附件组成。
11.电控箱、操作阀门和监视仪表全部集中于一侧面板且有流程指示，因而使用时方便明了。
三、技术参数
序号 | 指标名称及单位 | HDQH-18-200型号配置 | |
1 | 电源AC | V | 380或220 |
2 | 额定储气压力（20℃） | MPa | ≥4 |
3 | 极限真空度 | Pa | ＜10 |
4 | 装置真空度保持 | Pa | 在133 Pa压力保持24h，真空度值上升＜400 Pa |
5 | 压缩机抽气速率 | m3/h | 法国美优乐回收压缩机MT36 |
6 | 真空泵抽气速率 | L/S | 进口德国莱宝泵18L/S |
7 | 回收装置适应入口初压（20℃） | MPa | ≤0.8 |
8 | 电气设备回收终压（20℃） | MPa | ＜1-5Kpa |
9 | 回收后气体油份控制 | μg/g | 进口油分＜10 |
10 | 装置年漏气率 | % | ＜1 |
11 | 装置连续*运转时间 | h | ≥1000 |
12 | 累积*运转时间 | h | ≥5000 |
13 | 噪声水平 | dB(A) | 整机≤50 |
14 | 冷冻液化压缩机 | 法国美优乐MT22 | |
15 | 冷冻储罐 | L | 50 |
16 | 回收后气体水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 实际储液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥过滤方式 | 真空加热活化再生 | |
19 | 充气初压(pa) | Pa | ＜133 |
20 | 充气终压(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充气速率（m³/h） | m3/h | 6m³/h |
22 | 气化方式 | 电加热 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款设备是武汉华顶电力设备有限公司为220kV、110kV电力检修单位开发的一套经典配置，性能稳定，性价比高，如需其它配置，请联系销售人员
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第9条 测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件及绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻。使用1000伏或2500伏兆欧表测量，绝缘电阻值不规定，铁芯只允许一点接地。轭铁梁及穿芯螺栓一端与铁芯连接者，测量时应将连接片断开。
第10条 非纯瓷套管试验。
按 “套管”的规定。
第11条 油箱中绝缘油试验。
绝缘油试验按“绝缘油”的规定。
第12条 有载调压切换装置的检查试验：
一、测量限流元件的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无显著差别；
二、检查快速切换开关动、定触头的全部动作顺序，应符合产品的要求；
三、检查切换装置的全部切换过程、应无任何开路现象；
四、检查变压器空载下切换装置的调压情况、其电压变化范围和变化规律，与产品出厂数据相比， 应无显著差别；
五、快速切换开关油箱中绝缘油试验，电气强度应不低于30千伏。
注：*、二项仅在快速切换开关需要取出检查时才进行试验。
第13条 额定电压下的冲击合闸试验。
变压器冲击合闸试验为五次，应无异常现象；冲击合闸一般应在变压器高压侧进行。分级绝缘的变压器，进行冲击闸时，其中点性必须接地。
第14条 检查相应。
必须与电网相位*。
注：
(1)绝缘试验时，以变压器上层油温作为变压器的温度。
(2)油浸式变压器的绝缘试验，应在充满合格油静止一定时间，待气泡清除后方可进行。静止时间按产品要求。当产品无要求时：大容量变压器须静止20小时以上(真空注油可适当缩短)；3～10千伏变压器须静止5小时以上；强迫油循环的变压器尚须启动油泵，将剩余气体排尽后，方可进行。
(3)使用表1—1、表2—1时，同一变压器的中压和低压线圈的绝缘电
阻和ｔｇδ(%)标准，均与高压线圈相同。线圈的额定电压为13.8千伏者和15
.7千伏者按3～10千伏级标准，额定电压为18千伏者按20～35千伏级标准。
(4)变压器耐压时，充油套管内应充满油。
一、带油运输的变压器(带或不带储油柜)。
1.绝缘油电气强度合格、无水分；
2.绝缘油电阻或吸收比符合规定；
3.介质损失角正切值ｔｇδ(%)符合规定；(电压等级在35千伏以下及容量在1250千伏以下者，可不作要求)。
二、充氮运输的变压器。
1.当器身内能保持正压而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。
2.残油中不含有水分，电气强度不低于30千伏；
3.注入合格油后。
(1)绝缘油电气强度合格昆明SF6抽真空充气回收净化装置优质服务昆明SF6抽真空充气回收净化装置优质服务、无水分；
(2)绝缘电阻或吸收比符合规定；
(3)介质损失角正切值ｔｇδ(%)符合规定。
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