涂建国
HDQH-18/200型SF6抽真空充气回收净化装置具有回收、充放、净化、抽真空、贮存、灌瓶等综合性功能,功能齐全,各功能的串联或切换主要通过操作集中于面板一侧的电控箱和球阀来完成。设备的核心核件全部采用进口:德国莱宝、法国美优乐等。布局合理,结构坚固。是SF6设备的电力检修工作者得力帮手。
二、工作原理
1.回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。在回收时,利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机,并压缩至某一较高的压力。同时利用R22制冷剂的低蒸发温度特性,将较高温度的SF6气体冷却至冷凝温度进行液化、贮存。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行,直至达到回收终压力。
2.在充放时,首先利用本装置的真空泵对SF6电器设备(或钢瓶)和连接管路进行抽真空,然后直接利用压差或利用压缩机的抽吸性并造成一定的压差将装置贮存容器内的SF6充入SF6电器设备,直至达到所需的工作压力。在需灌瓶时则同时利用如前所述的R22制冷剂的特性,将液化的SF6直接灌入钢瓶。
3.净化功能是在完成上述回收、充放功能时同步完成的。
4.系统中设置了三只油分离器,分别安装在真空泵出口一只及压缩机的出口二只,以有效去除SF6气体所带的油份。
5.系统回路中设置了干燥过滤器,以保证进入贮存容器的SF6的纯度并有效去除水份。过滤器带有加热再生装置,可在抽真空下加热再生,分子筛从而能反复使用。
6.系统中设有可靠的安全保护装置,高压压力控制器安装在SF6压缩机排气口,一旦排气压力超过限定值它会自动停止压缩机的工作,待压力下降后再重新启动压缩机;安全阀安装在贮存容器上一旦超压安全阀自动打开排放气体,压力下降后自动关闭。
7.另外,系统中还设置了监视仪表和控制仪表共七只,其中真空计一只,安装在装置回收进气口,并在真空计前装置了DN8阀门,需要观察时打开即可;压力表六只,分别安装在回收进气口、SF6压缩机排气口、冷冻压缩机吸排气口和贮存容器上;冷冻系统上设置了一只温度计,利用温包感应SF6液体温度。
8.系统中真空泵的进口处装有电磁真空带充气阀,并与真空泵接在同一个电源上,当泵停止工作时,阀能自动将真空系统封闭,并将大气通过泵的进口充入泵腔,从而避免泵油逆流污染真空系统。
9.系统中的冷冻系统由高低压压力控制器整定冷冻压缩机的进出口压力。一旦超出限值范围将自行切断冷冻压缩机的工作,低压断开时待压力回升或高压断开时,待压力回落后,再重新启动压缩机。
10.总体结构,该装置采用手推移动式,可适应室内外正常环境条件下使用。本装置系统比较复杂,由真空泵、SF6压缩机、冷冻系统、贮存容器、管路、各种阀门、仪表及其他附件组成。
11.电控箱、操作阀门和监视仪表全部集中于一侧面板且有流程指示,因而使用时方便明了。
三、技术参数
序号 | 指标名称及单位 | HDQH-18-200型号配置 | |
1 | 电源AC | V | 380或220 |
2 | 额定储气压力(20℃) | MPa | ≥4 |
3 | 极限真空度 | Pa | <10 |
4 | 装置真空度保持 | Pa | 在133 Pa压力保持24h,真空度值上升<400 Pa |
5 | 压缩机抽气速率 | m3/h | 法国美优乐回收压缩机MT36 |
6 | 真空泵抽气速率 | L/S | 进口德国莱宝泵18L/S |
7 | 回收装置适应入口初压(20℃) | MPa | ≤0.8 |
8 | 电气设备回收终压(20℃) | MPa | <1-5Kpa |
9 | 回收后气体油份控制 | μg/g | 进口油分<10 |
10 | 装置年漏气率 | % | <1 |
11 | 装置连续*运转时间 | h | ≥1000 |
12 | 累积*运转时间 | h | ≥5000 |
13 | 噪声水平 | dB(A) | 整机≤50 |
14 | 冷冻液化压缩机 | 法国美优乐MT22 | |
15 | 冷冻储罐 | L | 50 |
16 | 回收后气体水分(PPM/V) | 60 | |
17 | 实际储液能力 | kg | 200 |
18 | 干燥过滤方式 | 真空加热活化再生 | |
19 | 充气初压(pa) | Pa | <133 |
20 | 充气终压(pa) | Pa | ≤0.8 |
21 | 充气速率(m³/h) | m3/h | 6m³/h |
22 | 气化方式 | 电加热 | |
23 | 外形尺寸 | mm | 1900×1100×160 |
本款设备是武汉华顶电力设备有限公司为220kV、110kV电力检修单位开发的一套经典配置,性能稳定,性价比高,如需其它配置,请联系销售人员
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.1.1.35KV及以上电压等级变压器
一般运行10年以上或漏油严重或内部存在缺陷者安排大修
3.1.1.1.试验周期
绝缘油试验:一年二次,高压试验:二年一次
3.1.1.2.试验项目:绝缘油试验:HDQS油气相色谱仪进行油中溶解气体色谱分析、HDIIJ-80KV绝缘油介电强度自动测试仪进行油击穿耐压试验、HD5000变压器油酸值测试仪进行酸值测试、PH值分析、油中含水量;高压试验:HDZRC-直流电阻测试仪进行绕组直流电阻、绕组绝缘电阻、HD6000异频介质损耗测试仪进行电容型套管的介损和电容值、绕组所有分接的电压比、绕组泄漏电流、有载调压装置的试验和检查3.1.2.10KV及以下电压等级变压器
一般运行12年以上或漏油严重或内部存在缺陷者安排大修
3.1.2.1. 试验周期绝缘油试验:一年二次,高压试验:二年一次
3.1.1.2.试验项目:下例使用设备同上一样,绝缘油试验:油中溶解气体色谱分析、油击穿耐压试验、酸值、PH值分析、油中含水量;高压试验:绕组直流电阻、绕组绝缘电阻、绕组所有分接的电压比、绕组泄漏电流、变压器整体交流耐压、有载调压装置试验和检查3.2.断路器3.2.1.油断路器
一般过流、速段动作10次后安排换油,五年进行一次大修
3.2.1.1.试验周期:二年一次
3.2.1.2. 试验项目:绝缘油试验:油击穿耐压试验、PH值、酸值、闪点。高压试验:绝缘电阻、断路器对地、断口及相间交流耐压试验(按DL/T593规定值进行)、辅助回路和控制回路交流耐压、用HDHL100A回路接触电阻测试仪进行导电回路电阻。
3.2.2.真空断路器过流、整段动作30次后安排特性试验。导电回路电阻超标后,要更换真空泡
3.2.2.1. 试验周期:二年一次3.2.2.2. 试验项目:导电回路电阻、绝缘电阻、交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)
3.2.3.SF6断路器和GIS3.2.3.1. 试验周期:二年一次
3.2.3.2. 试验项目:辅助回路和控制回路绝缘电阻、用HDHL100A回路接触电阻测试仪进行导电回路电阻、断路期间并联电容器的绝缘电阻、电容值和介损,合闸电阻值和合闸电阻的投入赶时间,分、合闸电磁铁的动作电压,SF6气体密度监视器(包括整定值)检验,压力表校验,液(气)压操动机构的泄漏试验,油(气)泵补压及零起打压的运转时间3.2.4.空气断路器3.2.4.1. 试验周期:二年一次
3.2.4.2. 试验项目:耐压试验(12-40.5KV断路器对地及相间试验电压按DL/T593规定值)、辅助回路和控制回路交流耐压试验导电回路电阻、40.5KV及以上的支持瓷瓶套管及提升杆的泄漏电流
3.3.电容器:3.3.1. 试验周期:二年一次3.3.1.1.高压并联电容器、串联电容器、交流滤波电容器
3.3.1.1.1. 试验项目:极对壳绝缘宁波市SF6抽真空充气回收净化装置品牌厂家宁波市SF6抽真空充气回收净化装置品牌厂家电阻(不低于2000MΩ)、电容值(电容值偏差不超出额定值的-5%--+10%范围)、并联电阻值测量(电阻值与出厂值偏差应在±10%范围内)、渗漏油检查(渗漏严重退出运行)
3.3.1.2.集合式电容器
3.3.1.2.1. 试验项目:相间和极壳绝缘电阻、电容值((1)每相电容值偏差应在额定值-5%--+10%范围内,且电容值不小于出厂值的96%。(2)三相中每两线路端子间测得的电容值的大值下载小值之比不大于1.06。(3)应测量每两个套管之间的电容量,其值与出厂值相差在±5%范围内)、绝缘油击穿耐压、渗漏油检查(渗漏严重引退出运行)3.3.1.3串联电