一.产品简介：
     大型变配电站进行大型GIS检修时或SF6开关检修时，都需要对GIS系统中的SF6气体先进行回收，然后才能打开装置进行检修，但是在检修过重中，SF6气体的回收和净化都需要一方便可移动设备方便现场操作，本公司设计小型SF6回收净化装置方便电工维修人员使用。SF6气体作为一种绝缘气体，具有无毒、不可燃，以及良好的绝缘特性，其绝缘强度大大高于传统的绝缘气体，并具有良好的灭弧性，因此广泛应用于SF6电器。由于SF6气体价格昂贵，且在电弧、电火花和电晕放电的作用下，会分解产生有毒成份。因此SF6电器设备应用时需要将SF6气体回收。武汉华顶电力设备有限公司生产的HDQH-4/20型SF6气体回收充放装置就是为了制造和维修SF6电器设备时，回收和充加SF6气体的一种理想设备。
二.技术参数:
     1、回收
              回收初压力≤0.8MPa
              回收终压力≤50KPa
              回收时间：对初压力0.8MPa的1 m3 SF6气体容积，回收至终压力50KPa，回收时间小于2.5小时。
     2、充气
              对初压力为133Pa的1 m3 SF6气体容积充至0.8MPa，充气时间小于0.8小时。
     3、抽真空
              装置极限真空度小于等于10 Pa
              对初压力为0.1MPa的1 m3 SF6气体容积抽真空至133Pa所需时间小于1.0小时。
    4、贮存
              贮存容器容积0.015m3（可根据现场要求进行定制大小）
              名义液态贮存量20kg
              贮存压力3.8 MPa
    5、净化
              对含水量1000PPM（体积比）以下的SF6气体，经本装置一次回收净化后，水份小于60PPM（重量比），油份小于10PPM（重量比）
     6、年泄漏率≤1%名义储存量
     7、噪声≤75dB(A)声压级
     8、工作环境温度  -10°—40℃
     9、功率≤4.5KW
     10、电源：交流三相五线制  50HZ 380V±10%
     11、重量约300 kg
     12、外形尺寸（长×宽×高）：1360×800×1300
三.工作原理：
       HDQH-4/20型SF6气体回收充放装置具有回收、充放、净化、抽真空、贮存、灌瓶等综合性功能，系统比较*。气体的回收功能可串联或切换主要通过操作集中于面板一侧的电控箱和球阀来改变气路的流向方式完成。
      HDQH-4/20sf6回收装置的基本工作原理是采用冷冻液化法。在回收时，利用压缩机的抽吸性和压缩性把SF6电器设备内一定压力的SF6气体吸入压缩机，并压缩至某一较高的压力。同时利用R22制冷剂的低蒸发温度特性，将较高温度的SF6气体冷却至冷凝温度进行液化、贮存。这样连续抽吸至SF6压缩机串联运行，直至达到回收终压力。
      在充放时，首先利用本装置的真空泵对SF6电器设备（或钢瓶）和连接管路进行抽真空，然后直接利用压差或利用压缩机的抽吸性并造成一定的压差将装置贮存容器内的SF6充入SF6电器设备，直至达到所需的工作压力。在需灌瓶时则同时利用如前所述的R22制冷剂的特性，将液化的SF6直接灌入钢瓶。
      净化功能是在完成上述回收、充放功能时同步完成的。
      系统中设置了三只油分离器，分别安装在真空泵出口一只及压缩机的出口二只，以有效去除SF6气体所带的油份。
      系统回路中设置了干燥过滤器，以保证进入贮存容器的SF6的纯度并有效去除水份。过滤器带有加热再生装置，可在抽真空下加热再生，分子筛从而能反复使用。
      系统中设有可靠的安全保护装置，高压压力控制器安装在SF6压缩机排气口，一旦排气压力超过限定值它会自动停止压缩机的 工作，待压力下降后再重新启动压缩机；安全阀安装在贮存容器上一旦超压安全阀自动打开排放气体，压力下降后自动关闭。
      另外，系统中还设置了监视仪表和控制仪表共七只，其中真空计一只，安装在装置回收进气口，并在真空计前装置了DN8阀门，需要观察时打开即可；压力表五只，分别安装在回收进气口、SF6压缩机排气口、冷冻压缩机吸排气口和贮存容器上；冷冻系统上设置了一只温度计，利用温包感应SF6液体温度。
      系统中真空泵的进口处装有电磁真空带充气阀，并与真空泵接在同一个电源上，当泵停止工作时，阀能自动将真空系统封闭，并将大气通过泵的进口充入泵腔，从而避免泵油逆流污染真空系统。
系统中的冷冻系统由高低压压力控制器整定冷冻压缩机的进出口压力。一旦超出限值范围将自行切断冷冻压缩机的工作，低压断开时待压力回升或高压断开时，待压力回落后，再重新启动压缩机。
总体结构，该装置采用手推移动式，可适应室内外正常环境条件下使用。本装置系统比较复杂，由真空泵、SF6压缩机、冷冻系统、贮存容器、管路、各种阀门、仪表及其他附件组成。
    电控箱、操作阀门和监视仪表全部集中于一侧面板且有流程指示，因而使用时方便明了。

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5.2试验环境条件5.2.1试验环境温度不低于5℃；相对湿度：≯80%；5.2.2试验区域内无交叉施工、无振动、无强电、磁场干扰等妨碍试验的工作。5.2.3高压试验时，在试验区域内不得有造成其他人危险的因素。

5.2.4电源电压波动幅度不超过±5%；电源电压的畸变率不超过5%，试验电源频率与额定频率之差应在额定频率的1%以内。

5.3试验前的准备工作5.3.1 制定试验技术方案，进行技术交底。5.3.2 布置试验场地，对正常试验和特殊性试验必须有试验接线图。5.3.3 试验接线后需经第二人按结线图复查，以保证接线正确。5.3.4 试验前应检查工作电源及接地是否可靠。

5.4试验方法5.4.1绝缘电阻测量试验周期为定期、大修后。使用2500V兆欧表测量磁吹断路器断口和有机物制成的提升杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于下表中的规定。

3) 使用1000V兆欧表测量磁吹断路器合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈、辅助回路和控制回路以及空气断路器分、合闸电磁铁线圈(大修后)的绝缘电阻，绝缘电阻值不应小于2 MΩ。

5.4.2测量直流电阻试验周期为定期、大修后。测量磁吹断路器合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈以及空气断路器分、合闸电磁铁线圈(大修后)的直流电阻，电阻应符合制造厂规定。

5.4.3空气断路器支柱瓷套管及提升杆的直流泄漏电流试验试验周期为定期、大修后。直流试验电压为：40 kV

3) 直流泄漏电流试验在高压侧读取1分钟时的泄漏电流值，一般不大于10μA。

5.4.4交流耐压试验试验周期为大修后、必要时。空气断路器仅在大修后进行。

2) 断路器在合、分闸状态下分别进行断路器对地、断口及相间交流耐压试验。试验电压的频率为50Hz，电压波形应尽可能接近正弦波形。时间为1分钟。试验电压按DL/T593规定值的80%。3) 试验接线见下图：

工频交流耐压试验接线图

图中：  T₁---调压器；T₂---试验变压器；R₁---限流电阻；R_C---阻分压器；C_X---被试品；K---短接开关；PA---毫安表。

4) 进行辅助回路和控制回路交流耐压试验,试验电压2kV。耐压试验后的绝缘电阻值不应降低。

5.4.5 磁吹断路器提升杆的交流耐压试验

1) 试验周期为大修后、必要时。

试验电压按DL/T593规定值的80%。耐压设备不能满足要求时可分段进行，分段数不应超过3段，加压时间为5min。

每段试验电压可取整段试验电压值除以分段数所得值的1.2倍。

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