.产品简介

      HDS-II双路断路器模拟试验仪将两组相互独立的模拟断路器置于同一机箱，可模拟断路器的三相及分相操作、单跳闸线圈或双跳闸线圈断路器、开关自备投试验以及开关拒跳/拒合等动作行为，适用于电力系统、工矿企业、科研、教学院所等，作为继电保护及自动装置试验中代替实际断路器之用。在保障继电保护试验的正确性、可靠性的同时，可大幅减少实际断路器的动作次数，提高整组试验工作效率。

    两组模拟断路器均直接提供A、B、C相模拟的跳/合闸线圈输入端，一对断路器位置输出的常闭接点和常开接点。通过面板操作选择模拟断路器的手动跳闸/合闸、跳/合闸线圈电阻、跳/合闸时间、单相/分相动作相预置选择等功能，从而模拟断路器的跳/合闸动作。

    HDS-II双路断路器模拟试验仪提供独立的110/220V隔离直流电压输出。

二.技术指标

    1、供电电源：AC220V±10%

    2、跳合闸输入电压：DC 40V≤ Vin ≤ 250V

    3、跳/合闸线圈电阻选择：100Ω、200Ω、400Ω

    4、合闸时间选择：20ms~180ms，步长20ms（当设置小于20ms时取为20ms）

    5、跳闸时间选择：30ms~90ms，步长10ms（当设置小于30 ms时取为30 ms）

    6、常开/常闭输出接点容量：DC110V/5A，AC220V/30A。

    7、提供A相，B相，C相，AB相，BC相，CA相，ABC相等七种分相预置选择和三相操作选择。

    8、隔离直流电压输出：DC 110V/220V，容量200W。

    9、工作环境：温度-10℃～＋45℃，湿度90％不冷凝

    10、体积：380(W)×250(H)×180(D)mm

    11、重量：10Kg

三.使用方法

    步骤一：

      1、用模拟断路器做保护整组试验时，将保护屏上操作回路中的三相跳闸及三相合闸的外部出口断开后，接入模拟断路器各相对应的跳/合闸输入端子，直流操作电源的负端接入模拟断路器的黑色公共端（-）端子。注意到跳/合闸回路的公共端是独立分开的。

      2、接通220V供电电源。开机后模拟断路器在“三相跳闸”状态，位置指示灯绿灯亮。动作预置为“三相”操作。

    步骤二：根据一次设备断路器的跳/合闸时间和跳/合闸线圈的电流值设置和跳/合闸时间模拟断路器参数：选择所需模拟断路器的跳/合闸回路电阻(100Ω、200Ω、400Ω)、跳闸时间(30 ms~90 ms)、合闸时间(20ms或~180 ms)、跳/合闸操作动作相选择等。

      1、跳/合闸线圈输入端子相当于实际断路器的跳/合闸线圈回路，跳/合闸线圈电阻通过回路电阻选择按键选择，仪器通电后跳合闸回路电阻是200Ω。

      2、跳闸时间（30 ms~90 ms）步长是10 ms，跳闸时间数码盘的数字乘以10 ms即是所设置的跳闸时间；合闸时间（20ms~180 ms）步长是20 ms，合闸时间数码盘的数字乘以20 ms即是所设置的合闸时间。

      3、动作相通过动作相选择按键选择，仪器通电后动作相为三相操作，对应指示灯是三相的亮。每按动一次将按照分相操作ABC相→A相→B相→C相→AB相→BC相→CA相→三相 循环顺序选择动作相，并相应指示灯点亮。

    步骤三：面板设置有手动跳/合闸按钮，模拟断路器的手动跳闸、合闸。操作时动作相选择对应的相跳/合闸。模拟断路器在跳闸状态时，跳闸指示灯（绿灯）亮。此时模拟断路器位置开出量的常闭接点闭合，常开接点断开。

模拟断路器在合闸状态时，合闸指示灯（红灯）亮。此时开出量的常开接点闭合，常闭接点断开。

    步骤四：配合继点电保护装置和试验装置进行整组试验。当任意一个跳/合闸回路有电流输入时，根据预置的动作参数模拟断路器动作状态。

      动作相选择为三相操作时，任意一个相的跳/合闸输入均使三相都动作。分相操作时，各相的跳/合闸输入导致所选择的动作相做相应动作，其他相状态不变。

通过动作相选择按钮，选择非输入的动作相可模拟开关拒跳、拒合试验。

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对某110kV电缆线路进行时发现其变电站内部分存在局部放电信号，精确定位结果显示局部放电缺陷位于该电缆线路B相GIS终端电缆仓内。随后，对B相电缆仓进行开仓检查并更换电缆终端，更换后异常信号消失。对更换下来的GIS终端进行X光检测和解体发现在环氧套管地电位金属内衬件端部存在3.9mm不规则气腔，验证了局部放电检测的有效性。

（二）检测分析方法

采用高频局部放电检测仪器对上述110kV电缆终端接地箱进行检测，检测图谱如图5-11所示。由检测图谱可知，在三相电缆接地箱处均能检测到明显的局部放电信号，其中，B相幅值大，达到200mV左右；A、C相幅值较小均在80mV左右。且在同一同步信号下，A、C相放电信号与B相信号极性相反，表明局部放电信号穿过B相传感器的方向与穿过其他两相传感器的方向相反，即局部放电信号沿着B相电缆终端接地线传播，再经同一接

对某110kV电缆线路进行时发现其变电站内部分存在局部放电信号，精确定位结果显示局部放电缺陷位于该电缆线路B相GIS终端电缆仓内。随后，对B相电缆仓进行开仓检查并更换电缆终端，更换后异常信号消失。对更换下来的GIS终端进行X光检测和解体发现在环氧套管地电位金属内衬件端部存在3.9mm不规则气腔，验证了局部放电检测的有效性。

（二）检测分析方法

采用高频局部放电检测仪器对上述110kV电缆终端接地箱进行检测，检测图谱如图5-11所示。由检测图谱可知，在三相电缆接地箱处均能检测到明显的局部放电信号，其中，B相幅值大，达到20

对某110kV电缆线路进行时发现其变电站内部分存在局部放电信号，精确定位结果显示局部放电缺陷位于该电缆线路B相GIS终端电缆仓内。随后，对B相电缆仓进行开仓检查并更换电缆终端，更换后异常信号消失。对更换下来的GIS终端进行X光检测和解体发现在环氧套管地电位金属内衬件端部存在3.9mm不规则气腔，验证了局部放电检测的有效性。

（二）检测分析方法

采用高频局部放电检测仪器对上述110kV电缆终端接地箱进行检测，检测图谱如图5-11所示。由检测图谱可知，在三相电缆接地箱处均能检测到明显的局部放电信号，其中，B相幅值大，达到200mV左右；A、C相幅值较小均在80mV左右。且在同一同步信号下，A、C相放电信号与B相信号极性相反，表明局部放电信号穿过B相传感器的方向与穿过其他两相传感器的方向相反，即局部放电信号沿着B相电缆终端接地线传播，再经同一接地排传播至其他两相的接地线，因此确定局部放电源位于B相GIS电缆终端。同时，采用特高频传感器和高速示波器对上述局部放电源位置进行了确认。

（a）A相检测图谱（b）B相检测图谱（c）C相检测图谱

图5-11 110kV电缆终端接地箱处高频局部放电检测图谱

采用GE数字化放射摄影系统（CT）对该环氧套管进行X光扫描，扫描结果如图5-12所示，由图可见，在该GIS终端套管底部内衬件端部存在3.9mm不规则气隙，解体切割后的气隙如图5-13所示

0mV左右；A、C相幅值较小均在80mV左右。且在同一同步信号下，A、C相放电信号与B相信号极性相反，表明局部放电信号穿过B相传感器的方向与穿过其他两相传感器的方向相反，即局部放电信号沿着B相电缆终端接地线传播，再经同一接地排传播至其他两相的接地线，因此确定局部放电源位于B相GIS电缆终端。同时，采用特高频传感器和高速示波器对上述局部放电源位置进行了确认。

（a）A相检测图谱（b）B相检测图谱（c）C相检测图谱

图5-11 110kV电缆终端接地箱处高频局部放电检测图谱

采用GE数字化放射摄影系统（CT）对该环氧套管进行X光扫描，扫描结果如图5-12所示，由图可见，在该GIS终端套管底部内衬件端部存在3.9mm不规则气隙，解体切割后的气隙如图5-13所示

地排传播至其他两相的接地线，因此确定局部放电源位于B相GIS电缆终端。同时，采用特高频传感器和高速示波器对上述局部放电源位置进行了确认。

（a）A相检测图谱（b）B相检测图谱（c）C相检测图谱

图5-11 110kV电缆终端接地箱处高频局部放电检测图谱

采用GE数字化放射摄影系统（CT）对该环氧套管进行X光扫描，扫描结果如图5-12所示，由图可见，在该GIS终端套管底部内衬件端部存在3.9mm不规则气隙，解体切割后的气隙如图5-13所示