一.产品概述

      电力系统为了减小无功损耗，通常采用并联补偿电容器组的方法来提高功率因数。在实际应用中，电容器补偿装置事故率比较高，这是由电容器补偿装置工作状态的特点决定的。所以定期对补偿电容器进行检测，早期发现电容器缺陷，避免故障扩大，是十分重要的。而在现场电容器都是成组并联的，所以用一般电容表需将引线拆除后才能测量，工作量大，而且容易造成接线错误、损坏电容器。

      我公司研制的HD-500A三相异频电容电感测试仪采用高精度、大开口钳形电流互感器进行电流测量，使用异频抗干扰电源输出，测试精度高、数据稳定，具有*的抗干扰能力，能在强磁场环境中进行测试而精度不受影响，是一款高性能的补偿电容器测试仪。仪器不仅能测试单相电容器，还具有三相电容器测试功能，针对不同联结方式的三相电容器组进行一键测量，简单方便。同时仪器还可测试各种电抗器、电阻器，并且仪器还可以单独进行电流测试。

二.功能特点

      1.异频电源输出：

        仪器使用异频电源输出进行测试，大大提高了现场的抗干扰能力，可在高强度磁场中进行测试而精度不受影响；异频电源采用先进的逆变技术，具有软启、软停功能，大大减少对试品的冲击，更好的保护试品；同时电源输出采用先进的PID调节算法进行恒流限压输出，更加强了测量的精度和稳定性，同时输出短路也不会损坏仪器。

      2.单相测试功能:

         仪器可对单相电容器、电抗器、电阻器进行测量，同时单相测量时还可选择自动测试，由仪器自动判断试品类型

      3.三相电容测试功能:

         仪器具有三相电源输出及接口，可对三相Y型联结电容器、三相Yn型联结电容器、三相△型联结电容器、三相III型联结电容器进行一次接线，即可完成三相电容测试，并对分相电容分别进行测试计算，简单、方便，大大提高了现场使用人员的工作效率。

      4.电容容量测量:

         准确设置电容试品的额定频率和额定电压，仪器可自动计算电容器的补偿容量，减少现场人员计算量。

      5. 试品电抗测量：

         仪器可根据测量结果自动计算试品的容抗、感抗、阻抗，方便现场进一步对数据进行分析。

      6.电流测试功能:

         使用仪器钳形电流互感器可单独用于电流检测，可检测电流信号的基波有效值、总谐波失真、信号频率及三、五、七、九次谐波的含有率，从而对电流信号进行简单的电能质量分析。

      7.仪器采用大屏幕液晶显示，使用中文菜单，中文提示，操作简单。

      8.不掉电时钟和日期显示；数据存储方式分为本机存储和优盘存储，其中本机存储可存储测试数据200条，并且本机存储可转存至优盘；优盘存储数据格式为Word格式，可直接在电脑上编辑打印。

     9. 热敏打印机打印功能，快速、无声。

     10.人机交互界面更加友好：屏幕顶部状态栏实时显示优盘插入状态、测试状态、存储状态等，对未连接的设备进行操作时，显示相应的未连接提示信息。

      11.体积小、重量轻，方便携带使用。

三.主要技术指标

      1.电容测量范围及精度 

                                      电容测量范围：  0.1μF～3500μF

                                      电容测量精度：  ±（读数×1% +0.005μF）

                                      小分辨率：    0.001μF（四位有效数字）

      2.电感、电阻测量范围及精度

                                      电感测量范围：  100μH～20H 

                                      电阻测量范围：  10mΩ～20kΩ

                                      测量精度：      ±读数×2%

      3.电流测量范围及精度

                                     电流测量范围：  AC 10mA～50A，30～150Hz

                                     电流测量精度：  ±读数×1%

      4.电压测量范围：    AC 0V～30V

      5.内置试验电源

                                    大输出范围：  30V/1A，恒流限压

                                    输出频率：      55Hz变频

      6.使用条件及外形

                                   工作电源：      AC220V±10%, 50/60Hz

                                   外形尺寸：     320mm(长)×270mm(宽)×150mm(高)

                                   仪器重量：      5kg（不含线缆）

                                   使用温度：      -10℃～50℃

                                   相对湿度：      ≤90%，不结露

电缆出现故障点，我们首先要大致判断一下是何原因造成电缆的故障点，因此本司提供以下几个因素以供参考：
　1）机械损伤
　　 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因：
　　 电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆；
  2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤；
  3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损；
  4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。
　　（2）绝缘受潮
　　     绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有：
　　  1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水；
　　  2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝；
　　  3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔；
　　  4）绝缘老化变质
　　     电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸等化学生成物，腐桂林市电容电感测试仪（三相异频）选型蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。
　　     过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。
　　（5）过电压
　　     大气与内部过电压作用桂林市电容电感测试仪（三相异频）选型，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 
　　（6）设计和制作工艺不良
　　     中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。