关于电液伺服试验机的维修保养方法及使用方法

【仪器网 维修保养】电液伺服试验机主机采用油缸下置式主机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩和弯曲试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》的要求。　　电液伺服试验机保养方法　　一、主机保养：　　1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管；　　2、由于液压试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁（每次做完试验后进行清扫）；　　3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2（二硫化钼）润滑脂；　　4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧；　　5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧；　　6、定期检测主机其它部位的螺钉及连接部位是否松动，如有松动，请及时拧紧。　　二、油源的保养：　　1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫；　　2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油；100吨数显　　3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。　　三、控制系统保养：　　1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固；　　2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑；　　3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏；　　4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。 电液伺服试验机的使用优势

电液伺服试验机稳定性好，完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:材料抗拉强度、弹性模量、延伸率、屈服强度、规定非比例延伸强度等)。控制及测量精密、准确。

电液伺服试验机功能特点，特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口包容在钳口座体内，使试样夹持更加可靠，杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能，大大提高了设备的使用寿命。在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式，各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。

测控软件基于中文操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线上找到试验结果的相关对应点。

电液伺服试验机双空间结构，上下横梁之间为拉伸空间，下横梁与试台之间为压缩空间。拉压试验转换相当方便；钳口采用半封闭结构，刚性更好；上下横梁均采用铸钢件，强度高，安全性好。油源采用设计，环保，人性化，的压差随动系统，降低能耗，减少发热，保护油路。采用高速DSP平台，其高集成度、强大的控制、数据处理能力、高可靠性，是采用其它处理器的试验机所的。采用基于神经元自适应PID算法的全数字、三闭环（力、变形、位移）控制系统，实现力、变形、位移全数字三闭环控制，各控制环间可自动切换，并在各方式间切换时实现无冲击平滑过渡。USB1.1通讯，通讯速率为12Mb/s，采用全速模式，批量传输方式。系统板采用4层PCB抗干扰布线方法，抗力强。除电源接口外，其它接口一律采用标准USB式接口，即插即用接口此种接口可实现热插拔，即具有即插即用功能。接口特性可由软件在线设置。使得各接口布局工整合理，插拔方便。