电液伺服试验机维护时需注意的问题及选购指南

电液伺服试验机在建筑资料、金属材料料的力学检测上，由于其良好的控制性能和试验精度，得到了广泛的运用。在大型钢铁企业，及质检单位实验室里，试验机往往是多台进行高负荷运转。而实验人员大多缺少保养维护经验，所以，经常出现这些那些的问题。厂家及用户都不胜其烦。有些用户甚至抱怨设备太娇贵，还不如老式液压机。殊不知，电液伺服试验机是光、机、电结合的高精细仪器，并不是生产性设备，哪能当“老黄牛”使唤呢？

其实，电液伺服试验机虽精密但并不娇贵，只需把握以下十点心得，使用就会得心应手了。

1、清扫与清洁：在试验过程中不可避免的会发生一些粉尘，如氧化皮、金属碎屑等等，如果不及时打扫洁净，不仅会对某些零件的外表发生磨损、划伤等，更严峻的是如果这些粉尘进入电液伺服试验机液压系统，会产生堵塞阀孔、划伤活塞外表等非常严重的结果，所以每次运行后的清扫十分关键，一定要保持试验机的清洁；

2、用合适的夹具完结相应的试验，不然不但试验不会成功，并且还会损坏夹具：电液伺服试验机一般只配备了做标准试样的夹具，如果要做非标准的试样，比如钢绞线，搭接钢精等，必须增配相适应的夹具；还有一些超硬度的材料，如弹簧钢等，必须运用特别材料的夹片，否则会损坏夹具；

3、液压油：必须常常查看油箱液面并及时补油；普通要每运用行 2000 至 4000 小时换一次油；然而zui重要的是油温不得超越 70℃，在油温超越 60℃时必须打开冷却系统；

4、过滤器：对于不带堵塞指示器的过滤器，一般每隔 6 个月要更换一次。关于带堵塞指示器的过滤器，要不断监视，当指示器报警后必须当即更换；

5、蓄能器：有些电液伺服试验机上配有蓄能器，必须保证蓄能器的压力处于正常工作状冴，如果发现压力不够，需要马上补充压力；只准向蓄能器充入氮气；

6、元器件定时巡检：所有压力操控阀、流量操控阀、泵调节器以及压力继电器、行程开关、热继电器之类的信号装置，都要进行定期检查；

7、冷却器：采用风冷的冷却器的积垢要定时清理；选用水冷的要定期观察冷却铜管有没有破裂漏水的现象；

8、润滑油：电液伺服试验机丝杠及传动局部要定时涂润滑油，避免产生干摩擦；

9、电液伺服试验机紧固件要定时进行锁紧：试样拉断后的振动常常会使一些紧固件退松，一定要定时迚行巡检(正常运用三十个工作日左右)，以避免由于紧固件松动造成大的损失。

10、其他检查员：提高警惕并密切注重细节，可以及早发现事故苗头，防止酿成大的事故。在设备开始投入运行的时候尤其是这样。应该始终注意意外泄漏、污染物、元器件损坏以及来自泵、联轴器等的异常噪声。

　　微机控制电液伺服钢绞线拉力试验机主要用于对预应力钢绞线进行拉抗强度测试和分析。

　　试验操作和数据处理负荷GB/T5224-2003《预应力混凝土钢绞线》的要求。

　　本机由油缸下置式主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。

　　拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验位于主机下方即中横梁和工作台之间。

　　试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横梁升降采用链条传动。计算机全自动闭环控制高性能电液比例伺服阀来完成对各种材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。

　　试验结束后自动采取材料的FM、RPO.2、RM和Ft等实验结果。

　　性能特点

　　1、特制超厚钳口座使钢绞线在拉伸时包容在钳口座体内从而保证钢绞线试样在中间断裂。

　　2、特质高硬度(HRC68-70)加长钳口提高了夹持捻距和接触面积并采用液压自动夹紧，使试样夹持更牢靠不易打滑。

　　3、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。

　　4、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器多种控制模式，各种控制模式在试验过程中可任意平滑切换并保持。

　　5、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。

　　对已相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。

　　6、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动存储。

　　7、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。

　　8、试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。

　　9、根据实际需要可选择应力—应变、力—位移、力—时间、位移—时间等曲线进行显示、分析和打印。

　　10、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机。

　　11、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录。

　　12、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。