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丰辉仪表—天然气流量表厂家

一、产品特点：

1.优质合金涡轮，具有更高的稳流和耐腐蚀作用；
2.进口优质轴承，使用寿命长；
3.计量室与通气室隔绝，保证了仪表的安全性；
4.可检测被测气体的温度、压力和流量，能进行流量自动跟踪补偿，并显示标准状态下；（Pb=101.325KPa,Tb=293.15K）的气体体积累积量；可实时查询温度压力数值；
5.流量范围宽（Qmax/Qmin≥20:1)，重复性好，精度高（可达1.0级），压力损失小，始动流量低，可达0.6m3/h；
6.智能化仪表系数多点非线性修正；
7.内置式压力、温度传感器，安全性能高、结构紧凑、外形美观；
8.仪表具有防爆及防护功能，防爆标志为ExdⅡBT6、ExiaⅡCT6， 防护等级为IP65；
9.系统低功耗工作，一节3.2V10AH锂电池可连续使用3年以上；
10.仪表系数、累计流量值掉电十年不丢。

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二、原理：
采用涡轮进行测量。它先将流速转换为涡轮的转速，再将转速转换成与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总的积算流量，其输出信号为频率，易于数字化。图中感应线圈和*磁铁
一起固定在壳体上。当铁磁性涡轮叶片经过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大和整形，送到计数器或频率计，显示总的积算流量。同时将脉冲频率经过频率－电压转换以指示瞬时流量。叶轮的转速正比于流量，叶轮的转数正比于流过的总量。涡轮流量计的输出是频率调制式信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。它的量程比可达10:1,精度在±0.2%以内。惯性小而且尺寸小的涡轮流量计的时间常数可达0.01秒。
气体涡轮流量计广泛应用于石油、有机液体、无机液、液化气、天然气和低温流体等。

三、安装：

安装的位置：
气体涡轮流量计传感器一般应水平安装，安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。如必须垂直安装时，应使流体从下往上流，保证流量传感器管内充满流体。

(1)为了清除液体涡流和断面流速不均匀对测量的影响，应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(进口处)的直管段长度为(15～20)D(D为传感器公称通径)。下游部分(出口处的直管段长度为5D，而直管管径和传感器通径要一样，否则会带来测量误差。 
此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度，一般*如下(见图)
气体涡轮流量计直管段长度安装示意图 
调谐收缩时：L＝15D
单弯管接头时：L＝20D
双弯管接头时：L＝25D  (一个平面)
              L＝30D  (二个平面)
直角弯管接头时：L＝40D
有截止阀时：L＝20D(阀门全开)
            L＝50D(阀门半开)
另外，为了更有效地清除涡流，提高测量精度，可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。装上整流器后上游部分的直管段长度为(10～20)D。 
(2)为了清除流体中的杂质，确保传感器的正常工作，提高传感器的寿命，在传感器前的管路上应装上目数为3～9目/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀，通径小的目数密。为保证传感器正常运行，还应根据实际使用情况选用过滤网的目数。 
(3)焊接传感器进口法兰时，必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时，两法兰外周要*吻合，垫圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均匀分布的现象，故不能使用。 
(4)为了保证工作条件下检修的需要，变送器前后管道上应安置切断阀门(截止阀)，同时应设置旁通管道。流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的截止阀必须全开，避免上游部分的流体产生涡流现象。 
(5)通过传感器的流量过大时(超过流量范围上限)，轴承将因转速过高而加快磨损。为此，在预计有过大流量的情况时，可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流体流量。 
(6)在新管路上安装传感器时，为避免管路中杂质进入传感器，应先用一根空管子代替传感器等运行一段时间后，确认杂质已排除再换上传感器。 

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四、选型：

用户在选型时，应根据管道公称压力、介质高压力、介质温度、介质组分情况、流量范围及信号输出要求合理选择流量计的型号规格。

为保证产品的使用性能，流量计的使用流量范围应在（20%～80%）Qmax范围内比较合适。