试验机的优劣可以简单的从以下几方面进行对比
一、首先配置的选择优劣区别
传感器配置、电子引伸计配置不同、伺服系统配置、丝杠配置等产品优劣不同，会造成使用寿命，度，耐用程度等都有所不同，直接影响用户使用体验，所以好马配好鞍，好试验机就用好配置，美特斯试验机好配置，安全可靠！
二、计量性能的优劣区别
1.0.5级和1级精度的试验机，试验力的相对分辨力：0.5级和1级试验机的力值相对分辨力分别是0.25%和0.5%. 1/120000或1/300000是相对满量程的分辨力值
2.0.5级与1级精度试验机的计量检定用标准器的区别：检定0.5级试验机使用0.1级的标准测力仪，检定1级试验机使用0.3级的标准测力仪。两种级别试验机的小力值和鉴别力阈的检定均可用0.1级的砝码。0
3.0.5级和1级精度试验机，数据采集频率要求分别是15个/S和30个/S。5、0.5级与1级精度的试验机，闭环控制精度分别是应力速率、应力保持、应变速率、应变保持的控制误差分别为±1%和±。
4.5级和1级精度试验机，力值误差与重复性：示值误差分别为±0.5%和±1.0%，重复性分别为0.5%和1.0%.试验机的级别实质是试验力示值误差的zui大允许值
三、同轴度的优劣区别和危害：
1.优劣区别：
在电子试验机国标GB/T16491—2008中规定，0.5级和1级精度的试验机同轴度zui大允许值分别为12%和15%，我公司试验机的同轴度实测值在3%与7%之间；影响试验机同轴度的因素：A.上下横梁、底座、工作台主要安装孔的位置度、垂直度误差；3.上下横梁楔形开口与钳口夹板的角度、平面度、对称度误差；B. 丝杠、立柱的同轴度误差等
2.同轴度不合格对客户使用的危害：
做金属板材试样拉伸试验时，极易出现滑移现象而无法完成试验。或造成试样非正常断裂，是拉扭断裂。比如铝板的拉伸试样断裂应该呈现45°斜角，但是由于试验机的同轴度不合格，试样的断口就形成不了这种状态。
做螺纹钢试样拉伸试验时，极易发出“咚咚”声，实质是发生了严重的滑移现象。只是由于螺纹钢月牙肋的止滑作用才勉强拉断试样。
无法*GB/T228.1—2010中方法A的需求。方法A明确规定：在测定ReH、Rp、Rt和Rr时，基于引伸计反馈信号的应变速率闭环控制。也就是说，引伸计既完成试样延伸的测量，又参与了应变速率控制。如果试验机的同轴度不合格，试样在受轴向拉力时会产生侧向力，造成试样的局部塑性变形或断裂发生在引伸计标距以外。这种情况下是不可能用装夹在试样上的引伸计来控制应变速率的（参见10.3.1的 b项），只能退而求其次，采用横梁位移速率控制。另一方面，会严重影响Rp、Rt、Rr、Ae 、Ag、Agt、At等试验结果的测量准确性。
同轴度能否合格是区分高品质试验机与劣质试验机的zui重要指标之一，不可小视。
四、导出数据的可溯源性：即测控系统是否经过第三方评审，测控系统是否通过了评审，是高品质试验机的重要标志之一。
对客户来讲，其测控系统的评审的意义在于：
1.验证了数据采集频率满足金属材料拉伸试验的需求。验证了力、变形、位移等基础数据合格，满足国家标准。
2.验证了导出数据合格，满足国家标准。金属材料的拉伸试验，各特征点如ReH、ReL、Rp0.2、Rm的计算机导出数据与手工处理的误差值均在2MPa以内。
3.验证了力、变形、位移等基础数据合格，满足国家标准。
4.验证了分辨力值合格，满足国家标准。
五、刚度的优劣区别和危害：
1.影响试验机刚度（或柔度）的因素通常有以下几点：
设计结构：是否更合理
用料太省：立柱、丝杠太细；上下横梁太薄。
用料太差：选用低规格、低价格、劣质的钢材。
用工太省：应该调质的材料不调质；应该淬火的材料不淬火。
2.刚度（或柔度）太小对客户使用危害：
A.试验机的刚度（或柔度）太小本质上是没有考虑试验机的安全系数，是劣质产品。B.会严重降低试验机的疲劳性能，严重缩短试验机的使用寿命。C.甚至会发生横梁、立柱的断裂及伤人现象。所以刚度（或柔度）的大小是区分高品质试验机与劣质试验机的zui重要指标之一。
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