杭州聚同电子有限公司
暂无信息 |
产地 | 国产 | 加工定制 | 是 |
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适用领域 | 科研 |
咸阳圆形氮气浓缩仪JT-DCY-12Y*产品说明:
JTONE品牌圆形水浴氮吹仪利用吹扫捕集技术,同时可对样品进行控温加热,通过氮气等惰性气体快速、可控、连续地吹到样品表面来达到样品溶液快速无氧浓缩。该方法具有省时、便捷、准确的特点。
咸阳圆形氮气浓缩仪JT-DCY-12Y*主要特征:
1. 圆形水浴氮吹仪适用于试管、锥形瓶、离心管等不同规格的容器。
2.样品位数:12/24位,弹簧试管夹的样品架固定定位,每个样品都有数字编号。
3.试管通过带弹簧的试管夹和支撑盘来固定位置,可任意调节高度方向。
4.自由升降的针型阀管,根据试管大小和溶剂多少,各导气管可以独立升降至合适的高度,同时可调的针
型阀能管控制气体流量。
5.圆形结构,转动自如,方便样品支架进出水浴,操作方便。
6.智能数字温控器,可定时,双数字显示,调节采用PID技术并可实现超温报警及防干烧。
7.圆形氮吹仪的所有部件均匀优质不锈钢制造,可耐酸碱等有机溶剂。
8.调节阀:进口调节阀,保证良好的气密性,经久耐用。
9.在浓缩有毒溶剂时,整个系统可置于通风柜中。
咸阳圆形氮气浓缩仪JT-DCY-12Y*应用领域
★ 农残分析:如蔬菜、水果、谷物、植物组织
★ 环境分析:如饮引用水、地下水和污染水水样
★ 生物分析:如激素分析、液相、气相及质谱分析中的样品制备
★ 食品饮料:如牛奶、酒、啤酒等
★ 制药药检:如中药制药、药物筛选
技术参数:
产品型号 | JT-DCY-12Y | JT-DCY-24Y |
处理样品数 | 12个独立控制 | 24个独立控制 |
加热方式 | 圆形水浴 | 圆形水浴 |
试管使用范围 | 10~55mm | 10~29mm |
样品盘升降高度 | 0--150mm | 0--150mm |
样品盘旋转空间 | 360°C | 360°C |
控温精度 | ±1℃ | ±1℃ |
控温范围 | 室温---100℃ | 室温---100℃ |
温控方式 | 4位数显/PID调节/超温报警 | 4位数显/PID调节/超温报警 |
定时时间 | 0~99h59min | 0~99h59min |
气体流量 | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min |
氮气消耗量 | 330ml/min/样品 | 330ml/min/样品 |
功率 | 1000W | 1000W |
重量 | 10KG | 12KG |
氮气(N2)管线吹扫方案
一、编制依据
1、尿素装置的PID图;
2、尿素生产工艺的基本原理;
3、尿素动静设备工作的基本原理;
4、化工生产的安全技术规范。
二、吹扫目的及技术要求
1、目的:
1.1. 检查N2管网是否畅通。检查管网配管是否有疏漏;检查管网中的法兰,阀门、仪表等的接口处,填料压盖等是否有泄漏。
1.2.由于管道施工及设备制造过程中残留的杂物,如:焊渣沉积物、在管道及设备内表面的氧化皮、颗粒物、附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等。在工艺管道及设备投用前,必须进行*地清除,保证管道、设备的清洁,避免引起发生的堵塞管道、设备;损坏机器、阀门和仪表;玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量保证化工投料的顺利进行及安全生产。
2、技术要求:
2.1. 0.7Mpa(A)、25℃的N2用于吹扫各N2管网线;
2.2.吹扫的空气流速≥30m/s。
2.3. 吹扫时,应将管道上安装的所有仪表测量元件(如流量计、孔板等)拆除,防止吹扫时流动的赃物将仪表元件损坏,同时,还应对调节阀采取保护措施;
2.4. 吹扫时,必须在换热器、塔器等设备入口侧加盲板,只有待上游吹扫合格后方可进入设备,一般情况下换热器本体不参加空气吹扫;
2.5.吹扫时原则上不得使用系统中的调节阀作为吹扫的控制阀,如需控制系统吹扫风量时,应选用临时吹扫阀门,吹扫时,应将安全阀与管道连接处断开,并加盲板或挡板,以免脏杂物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损;
2.6.系统吹扫时,所有的仪表引压管线均应打开进行吹扫,并应在系统综合气密实验中再次吹扫;
2.7.所有的放空火炬管线和导淋管线,应在与其连接的主管后进行吹扫,设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫;
2.8.在吹扫进行中只有上游系统合格后,吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统;
2.9. 当管道直径大于500mm和有人孔的设备,吹除前先要用人工清扫,并拆除其有碍吹扫的内件;
2.10.所有罐、塔、反应器等容器,在系统吹扫合格后应再进行人工清扫,并复位相应的内件;
2.11.检查系统内所有管道管卡安装完毕,配备合理,确保吹除过程中不会发生管道震动现象。
2.12如果管线上或机泵的进口有过滤器,应抽掉滤网或拆掉过滤器.
2.13、吹洗时,除有色金属管道外,应用锤(不锈钢管用木锤)敲打管子,对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打,但不得损伤管子;
3、吹扫方法方法及合成标准
3.1.吹扫方法
3.1.1. 与各工段联接部位必须加盲板堵死,待吹除使用时一一拆除,防止带杂物的气体进入其它工序,吹扫按照(前)先总管,后支管的顺序进行。
3.1.2.吹扫中同时要将导淋管、仪表引压管、分析取样管等进行*,防止出现死角;
3.1.3.吹扫采用在各个排放口连续排放的方式进行。并以木锤连续敲击管道,特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打,但不得损坏管道,直至吹扫合格为止;
3.1.4.吹扫时,要缓慢向管道送气,当检查排出口有空气排出时,方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫,以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压;
3.2.合格标准
每段管线或系统吹扫是否合格,应由生产和安装人员共同检查。当目视排气清净和无杂色杂物时,在排放口用白布或涂有白铅油的靶板检查,如五分钟内无铁锈、尘土、水分及其他赃物和麻点即为吹扫合格。
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