衬胶管道对焊接方面有哪些要求

管道及管件的下料应该根据供需双方确认的图纸为标准，领会其下料内容，确认使用材料的数量、规格及长度，根据制作图为基准，进行有效适当的切割，同时对下料好的材料进行检测，确认材质无误，尺寸在规定值范围内，原则上切割采用机械切割或气割后用砂轮打磨。对下好料的材料应做好标记，有管号的应标记管号。

拼装焊接

拼装按制作图进行，确认定位状态、安装尺寸、方向、法兰孔的分布及焊接部位的清洁状态。

为防止焊接变形或为定位的工夾具，尽量使用不焊接在母材上的方法。

如确需焊接至母材上时，按下列方法进行：

（1） 使用与母材相同材质的材料。

（2） 与母材同一条件焊接。

（3） 撤除工夾具后，安装焊接的部位用砂轮机打磨光滑。

焊缝的焊接应依据图纸规定要求或相关标准进行。

所有的焊缝应为连续焊，不得漏焊，焊缝应饱满，并留有打磨余量。

对制作完毕的管道及管件应打上标记或根据制作图标记管件号。

检查

确认管道及管件的尺寸在规定尺寸值范围内，法兰孔定位与制作图一致，配管、支管的配管与制作图无误，数量准确，管道标记号与制作图一致。

确认焊接部无咬边、焊珠裂及母材裂纹、凹痕、熔渣夹入、焊迹深度不足、焊脚不齐、焊脚不足等缺陷。

确认管道外型无伤痕、定位痕、变形。

确认衬里施工面的焊接部位是否平滑，焊缝打磨应用手摸不挂为止。衬里面角部是否已打磨，（凹部在10R以上，凸部在5R以上）。

根部间隙为零的对接部，其内部应无错位，无间隙。

焊接飞溅物要全部除去。

修复

通过检查发现的焊接缺陷，应用砂轮机或碳刨充分除去原焊接点，再以与正式焊接同一条件的方式进行重焊，使用碳刨的要用砂轮机除去碳分。

修补完后的管道及管件应按（3.3.3）款进行相应的检查项目直至确认合格。

耐压试验

以设计压力的1.5倍对所制作完成的管道及管件抽样（10%）进行水压试验，保持压力为30分钟，确认无变形，无漏水为合格。