石化厂罐区液位计-磁翻板液位计 返回列表页

    石化厂罐区液位计通常也叫做磁浮子液位计、磁性液位计、磁翻柱液位计，是我公司生产的一种侧装式就地液位计，由测量筒、翻板箱（由红、白双色磁性翻珠）、浮子、法兰等组成，用于各类液体容器的液位测量。磁翻板液位计可以做到高密封、防泄漏和在高温、高压、高粘度、强腐蚀性条件下安全可靠地测量液位，且不受介质导电率影响，全过程测量无盲区、显示醒目，读数直观，并且测量范围广。配上液位报警开关，可实现液位或界位的上下限报警和控制，配上XT系列液位变送器可将液位、界位信号转换成二线制4～20mADC的标准信号，实现远距离检测、指示、记录与控制。
    磁翻板液位计广泛用于电力、石油、化工、冶金、环保、船舶、建筑、食品、制药等行业生产过程中各种罐、槽、池等容器的液位测量与控制。
液位计校准说明：

1、对翻板显示的校准 所有液位计在出厂之前均进行严格的校准，出厂标准以下法兰中心线为零点，以上法兰中心线为满度，两法兰中心距为仪表的使用范围。用户如发现进液后标尺和零位与实际有误差，可松开喉箍，移动翻板的位置，调节翻板（标尺）的位置正好对应实际的液位值。如果发现翻板上翻柱排列杂乱无章，可在安装前用浮子对准翻柱自上向下移动，使翻柱排列整齐。当翻柱排列整齐并且浮子以下为红色以上为白色时，说明校准完整，可进水或移动浮子观察翻柱的变化。

2、传感器输出值的校准

⑴按照传感器接线图接线，注意24伏的正负。

⑵缓慢进水，使翻柱正好翻到标尺的零位（或用户事先设定好的位置），调节零位电位器，使电流输出为4mA

⑶缓慢进水，使翻柱正好翻到标尺的满度（或用户事先设定好的位置），调节满度电位器，使电流输出值正好为20mA

⑷重复以上步骤，直到输出准确为止。一般出厂均已调整过，用户无需再调节。如需调节，一般 调节2至3遍即可。

 ★  石化厂罐区液位计特点

   ● 结构非常简单、坚固可靠、持久耐用、几乎无需维护,可在户外长期使用；
   ● 磁翻板与测量筒内的磁浮子及介质、磁性报警开关是互相隔离的;
   ● 工作压力：真空~42MPa，密度低可达0.459cm3；
   ● 工作温度：-190~+425℃；
   ● 不受被测介质物理和化学状态的影响。如:介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。广泛用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量;
   ● 可选配单刀单掷(SPST)、单刀双掷(SPDT)型无源双稳态磁性开关,实现高低液面、界面控制或报警。磁性开关数量不受限制；
   ● 可选配干簧管液位传感器、磁致伸缩液位传感器、电容式二线制液位传感器,输出4-20mADC(或带HART协议)信号,实现远距离集中测量与控制；
   ● 二线制液位传感器可带LED数码显示便于夜间观测；
★  适用范围
     磁翻柱板液位计能广泛用于石油、化工、医药、食品、酒业等行业中各类贮液罐、贮槽、贮液池反应罐、发酵罐、液氨贮罐、氨分离器、锅炉汽包、除氧器、硫水箱、回水箱、髙低压加热器、凝结器、蒸发器及其他压力容器内与304、321、316L、0Cr18N9、304或0Cr18Ni9+PTFE 00Cr17N14Mo2、1Cr18N9Ti、PVC、PP等材质相容的介质液面、两种不同介质界面测量与显示。有多种安装形式选择,以适应不同场合环境的要求。

石化厂罐区液位计选型表：

石化厂罐区液位计调试、使用与维护

    1、变送器的调试方法

         将磁钢置于液位传感器的零位处，此时传感器下端的干簧管吸合，调整“零位”电位器，使输出4~20mA；再将磁钢置于满量程处，调整“量程”电位器，使输出为20 mA。如此反复几次，调试即可完毕。

    2、安装注意事项

      （1）液位计安装时，不允许有任何杂物进入测量管内。

      （2）液位计必须垂直安装在容器侧面，浮子装入测量管时，有磁钢一端向上，切勿倒置。

    3、投入运行注意事项

    液位计投入运行时，先慢慢开启上阀门，然后慢慢打开下阀门，使被测液体缓缓进入测量管内，防止容器内带压介质快速冲入测量管内，使浮子急速上升，造成指示管跟踪不灵。

    4、液位计的维护

   （1）如被测介质中含有杂质、沉淀物时，应定期清洗测量管和浮子。清洗浮子时，应采用适当清洗剂，切勿敲打或用明火红烧，以防磁钢退磁。

   （2）液位计经长期使用，特别在高温条件下长期使用后，如发现指示器跟踪不灵活，首先应检查浮子磁钢的磁场强度，如已退磁，应更换磁钢或浮子。

    5、防爆型产品安装、使用注意事项

     （1）报警器、变送器的选型、安装和维护必须按照《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》规定执行。

     （2）接线盒内外接地必须牢固可靠，接地电阻应≤2Ω。

     （3）电气接线间隙和爬电距离必须≥10mm

     （4）报警器、变送器的维护必须切断电源后开盖，拆卸过程中，应避免损伤防爆面。维护后，引出线及表盖必须锁紧，以防滑脱。

     （5）防爆，面不可涂漆，但应涂防锈油。