制冷加热循环装置的典型应用
高压反应釜冷热源动态恒温控制、双层玻璃反应釜冷热源动态恒温控制、微通道反应器冷热源恒温控制、小型恒温控制系统、蒸饱系统控温、材料低温高温老化测试、组合化学冷源热源恒温控制、半导体设备冷却加热、真空室制冷加热恒温控制。
制冷加热循环装置优点与功能
温度范围从-10℃至200℃，性能好、高精度、智能型温度控制，较高的制冷功率从0.5到1200kW，生产稳定性好和可重复性结果；多功能报警系统和安全功能，采用板式换热器、管道式加热器提高加热和制冷速率；7寸、10寸彩色TFT触摸屏图形显示，采用磁力驱动泵，没再轴封泄漏问题；全密闭系统，延长导热液体寿命，非常宽的温度范围，无需更换液体介质；高温降温技术，可以从高温200度直接制冷降温。
这样的原理和功能对使用人员来说有诸多优势： 因为只有膨胀腔体内的导热介质才和空气中的氧气接触（而且膨胀箱的温度在常温到60度之间），可以达到降低导热介质被氧化和吸收空气中水份的风险。
高温时没有导热介质蒸发出来，而且不需要加压的情况下就可以实现-20～300度、-40～300度、-60～300度、-80～300度连续控温。
传统串通开槽控温装置的缺点：
1、油槽体积大
油浴槽主要作用有两个：
A.盛放导热介质
B.导热介质有热胀冷缩的物理特性，槽体相当于膨胀容器。
开槽的系统控制外循环比如夹套反应的时候，反应釜的体积越大夹套的体积越大，整个系统的导热介质越多，加热和降温过程中浓缩变化越大，油浴，水浴槽体积要求越大。
整个系统的温度变化过程中的热量负载为整个系统导热油总量（主要）+反应釜体内的反应物，水浴，油浴槽的体积越大用于釜体内的有效功率越小，釜体内反应物升温和降温的速度响应及速率越慢。
反应釜的控温，是靠反应釜夹套的导热油的温度变化来控制釜体内的温度，系统导热介质越多，有效的功率用于釜体内的越少，升降温速度越慢。
2、水汽的吸收
当低温反应时，开槽油浴的表面温度很低，很容易吸收空气中的水汽在盘管蒸发器表面结冰，冰是绝热体，盘管蒸发器表面结冰无法导热，这样压缩机无法冷却导热介质从而无法降低釜体内的温度。
3、油雾
当高温反应时，导热油会挥发到实验室的空气中而冷凝在家具的表面，堵塞通风橱的过滤器，由于导热油的闪点不同，有些可以引起燃烧和爆炸，导热油只能在闪点以下5度使用，所以导热油的使用温度范围比较有限，所以高温时需要一种介质，低温是需要更换另一种介质，另外高温时导热油很容易褐化和氧化。所以需要定期更换导热油，使用成本比较高。
4、加热和冷却需要人工进行切换，容易出现误操作，出现事故。
我生产的反应釜专用密闭加热冷却控温系统克服了以上提到的所有缺点。
我公司生产的加热冷却循环装置特点如下：
1、配备加热冷却一体容器，换热面积大，升温和降温的速率很快，导热油的需求量也比较小。
2、可实现连续升降温，采用高温高压下运行压缩机技术，可从350度直接开启压缩机制冷，大大提供降温速率，节省试验时间和精力。
3、整个循环是密闭的，高温时没有油雾挥发，导热油不易被氧化和褐化；低温时不易吸收空气中的水汽；延长了导热油使用寿命。
4、本设备具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护高温加热时循环系统高压保护装置等多种安全保障机能，充分保证使用安全；
5、温度自适应控制
适应控制系统在控制工艺（如化学反应工艺）的过程中，持续不断的调节PID参数来给予工艺的控制温度和响应时间，这种过程是通过有效的多方位的测定温度，温度变化和温度变化的速率来实现的。
6、带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。
7、采用R-404A制冷剂。
8、控制化学反应的速度。
9、使用的成本低。
10、液体循环管道，加热管采用优质工业级无缝304不锈钢厚度为3.0mm，绝非装饰管。
11、制冷系统采用美国谷伦压缩机、法国泰康，耐高温循环泵，性能稳定，质量可靠。
12、 宽工作温度范围，同时具备加热制冷功能，温度范围： -80 ～ 350度 。
13、可以同时显示温度设定值和实际值，以及超温报警值。
14、充盈液体高效快速，充液简单。
15、高扬程设计，满足远距离输送导热介质。
16、制冷系统采用美国谷伦压缩机、法国泰康，耐高温循环泵，性能稳定，质量可靠。
