圆度仪：精密制造中的圆度误差测量利器

圆度仪，作为一种精密的测量工具，广泛应用于精密轴承、机床及仪器制造等工业领域，主要用于测量零件回转表面（如轴、孔或球面）的圆度误差。它利用回转轴法，通过精确的圆周运动来捕捉并量化圆形与理想纯圆的偏离程度，从而实现对圆度的精确测量。

圆度仪的基本原理在于，将被测件与精密轴系同心安装，然后使轴系或工作台进行精确的圆周运动。在这一过程中，高精度传感器（如电感式长度传感器）会紧密接触被测表面，并随着其不圆度的变化而发生偏移。这些偏移被转换为电（或气）信号，经过放大和处理后，最终显示在仪表上或直接记录在圆形记录纸上，从而直观地展示出各部分的不圆度。

在测量过程中，为了确保测量结果的准确性，需要关注多个方面。首先，主轴的回转精度直接影响测量结果的不确定度，因此主轴必须具备的制造和装配精度。其次，工件的安装误差也是不可忽视的因素，包括工件相对于圆度仪中心的偏差以及工件中心线相对于仪器主轴的倾斜。此外，测头的形状和半径选择也至关重要，需根据工件表面的特性和硬度等因素综合考虑。