选矿厂布袋除尘器设计要点

选矿厂布袋除尘器设计要点

选矿厂除尘器近年来发展比较迅速，种类较多，靠离心分离的旋风除尘器，由于效率不高，一般为60～80％，故已很少单独采用，只有在矿尘浓度较大，一级除尘达不到排放效果时，才用做*段除尘。这类除尘器有CLP／A、CLP／B、CLT、扩散式、多管除尘器等。 

一、选矿厂除尘器管道流速设计

选矿厂除尘器风管内的风速对系统的经济性有较大影响。流速高、风管断面小，材料消耗少，建造费用小；但是，系统压力损失增大，动力消耗增加，有时还可能加速管道的磨损。流速低，压力损失小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用增加。对除尘系统，流速多低会造成粉尘沉积，堵塞管道。因此必须进行全面的技术经济比较，确定适当的经济流速。根据经验，对于一般的通风系统，其风速可按表6-10确定。

对于选矿厂除尘器防止粉尘在管道内的沉积所需的zui低风速可按表6-11确定。对于除尘器后的风管，风速可适 当减小。

选矿厂除尘器根据各管段的风量和选定的流速确定各段管径（或断面尺寸），计算各管段的摩擦和局部压力损失。

二、选矿厂除尘器喷吹管距离滤袋口高度的确定：

选矿厂除尘器喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度受气流沿喷吹轴线成20°角度和二次诱导风量的影响。理论上来说，二次诱导气量越多越好，也就是加大喷吹短管距离滤袋口的高度。

但高度不能无限制抬高，气流沿喷吹轴线成20°角度扩散的现象注定其只能是一个确定的值。该值恰好能保证扩散的原始气流连同诱导的气流同时超音速进入滤袋口。进入滤袋的气流瞬间吹到滤袋底部，在滤袋底部形成一定的压力。然后，气流反冲向上，在滤袋内急剧膨胀，抖落覆着在滤袋外表面的积灰。

根据澳大利亚高原公司的试验，选矿厂除尘器脉冲气流在袋底的冲击力约1500～2500Pa。 实际上，喷吹压力越大，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越小，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就可以加大（诱导更多气流，能喷吹更多的滤袋）；反之，喷吹压力越小，气流沿喷吹轴线的扩散角度就越大，喷吹短管端面距离滤袋口（花板）的高度就需要减小（诱导气流相对减少，喷吹滤袋的数量减少）。

三、大型选矿厂除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。

除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤3％。为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于65°，以保证灰的自由流动。

我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。 扶梯倾角一般为45°,特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度大于700mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.1m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑花纹钢板。

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