GB

中华人民共和国国家标准

                                    GB 13022-91

塑料  薄膜拉伸性能试验方法

Plastics-Determination of tensile properties of films

1991-07-03发布                                1992-04-01实施  

国家技术*  发布

中华人民共和国国家标准

                   GB-13022-91  

塑料   薄膜拉伸性能试验方法

Plastics-Determination of tensile properties of films

本标准参照采用标准ISO 1184-1983《塑料  薄膜拉伸性能的测定》

1 主题内容与适用范围

本标准规定了塑料薄膜和片材的拉伸性能试验方法。

本标准适用于塑料薄膜和厚度小于1㎜的片材。不适用于增强薄膜、微孔片材和膜。

2 引用标准

GB  2918  塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB  6672  塑料薄膜和薄片厚度的测量  机械测量法

3 试验设备

3．1 任何可做拉伸试验并能满足3.2、3.3、3.4条要求的试验机均可使用。

3．2 试验机应备有适当的夹具，该夹具不应引起试样在夹具处断裂，施加任何负荷时，试验机上的夹具应能立即对准一条线，以使试样的长轴与通过夹具中心线的拉伸方向重合。

3．3 试验夹具移动速度应满足规定要求。

3．4 试验机示值在记录仪满值（或每级表盘满刻度）的10%～90%间，示值误差应在±1%以内。

3．5 测量厚度的仪器应符合GB 6672 中的要求。

4 试样

4．1式样形状及尺寸

本方法规定使用四种类型的试样，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、型为哑铃形试样。见图1～图3。Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25㎜，总长度不小于150㎜，标距至少为50㎜。

国家技术* 1991-07-03 批准                                    1992-04-01实施

L2—总长120；L1—夹具间初始距离86±5；L0—标线间距离40±0.5；d—厚度（见6.1）

R—大半径25±2；r—小半径14±1；b—平行部分宽度10±0.5；b1—端部宽度25±0.5

L3—总长115；L2—夹具间初始距离80±5；L1平行部分长度33±2；L0—标线间距离25±0.5

R—大半径25±2；r—小半径14±1；b—平行部分宽度6±0.4；b1—端部宽度25±1；d—厚度（见6.1）

 L3—总长150；L2—夹具间初始距离115±5；L1平行部分长度60±0.5；L0—标线间距离50±0.55

R—半径60；b—平行部分宽度10±0.5；b1—端部宽度20±0.5；d—厚度（见6.1）

4．2 试样选择

可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。

4．3 试样制备

4．3．1 试样应沿样品宽度方向大约等间隔裁取。

4．3．2哑铃形及长条形试样均可用冲刀冲制，长条形试样也可用其他裁刀裁了取。各种方法制得的试样应符合4．1要求。试样边缘平滑无缺口。可用低倍放大镜检查缺口，舍去边缘有缺陷的试样。

4．3．3 按试样尺寸要求准确打印或画出标线。此标线应对试样不产生任何影响。

4．4 试样数量

试样按每个试验方向为一组，每组试样不少于5个。

5 试验条件

5．1 试样状态调节和试验的标准环境

按GB 2918 中规定的标准环境正常偏差范围进行状态调节，时间不少于4h，并在此环境下进行试验。

5．2 试验速度（空载）

5．2．1 试验速度如下：

A． 1±0.5mm/min

B． 2±0.5mm/min或2.5±0.5mm/min

C． 5±1mm/min

D．10±2mm/min

E． 30±3mm/min或25±2.5mm/min

F． 50±5mm/min

G．100±10mm/min

H． 200±20mm/min或250±25mm/min

I．   500±50mm/min

5．2．2 速度速度

应按被测材料有关要求的速度进行选择。如果没有规定速度，则硬质材料和半硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。

测定拉伸弹性模量时，应选择速度A或B。

6 试验步骤

6．1 用GB6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为0.1mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。厚度准确至0.001mm，宽度准确至0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。

6．2 将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。

6．3 如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应便试样承受负荷。

6．4 按规定速度，开动试验机进行试验。

6．5 试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重作。

7 结果的计算和表示

7．1 拉伸强度、拉伸断裂应力、拉伸屈服应力以σ_t（Mpa）表示，按式（1）计算：

σ_t = p/bd  ………………………………………………………………（1）

式中：p——zui大负荷、断裂负荷、屈服负荷，N；

b——试样宽度，㎜；

d——试样厚度，㎜。

7．2 断裂伸长率或屈服伸长率以ε_t（%）表示，按式（2）计算：

ε_t = （L-L₀）/ L₀×100   ……………………………………………（2）

式中：L₀——试样原始标线距离，㎜；

L——试样断?nbsp;