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“在前两年基础上，汇泰龙将继续加大研发投入和技改力度。加上今明两年，总的研发和技改投入超过1亿元。”借助泛家居产业良好的发展势头，不少南海泛家居企业正加快布局，广东汇泰龙科技股份有限公司董事长陈鸿填表示，企业正加快数字化和自动化建设，争取从工业2.0向工业3.0迈进。在此带动下，今年的销售目标是增长30%。

日前，南海泛家居产业联盟正式成立。“南海泛家居产业的产值超过3000亿元，这样的产值规模非常高，可能在全国区域内都找不到第二个。”陈鸿填说，作为国内智能生活五金和智能云锁的企业，汇泰龙已经专注门锁领域25年，产品几乎覆盖建筑装饰的配件组合

产业链上下游协作紧密企业降成本提效率

在汇泰龙的产品展厅里，摆放着各种各样的门锁，有传统的机械门锁，有智能门锁，也有智能云锁。从五金配件起家，汇泰龙目前集设计、开发、生产、营销为一体，生产的五金产品多达1000多种。

汇泰龙所在的家居五金行业是南海传统支柱产业之一。据统计，目前南海区内共有4000多家五金生产企业，年产值超230亿元，国内超20%，已形成从原材料供应、配件到灯饰五金、厨卫五金、五金配件等多品类终端产品生产，孕育出汇泰龙、雅洁五金、阳晨厨具等一批企业。智能锁、铁质不粘锅、密封罐等多个品类的产品市场占用率在全国。

种类齐全的产业链配套让南海泛家居企业的协作越来越紧密，陈鸿填日益感受到产业链完善带来的配套便利。“泛家居企业大部分是制造业企业，需要上下游配合协同，一端是供应链、另一端是客户。”陈鸿填说，此前汇泰龙所需要的锌合金原材料都从福建运过来，每周发几大车，每吨运费超过100元，而且必须提早一周做计划安排生产，这大大影响了生产效率。

“后来我们在里水找到了锌合金的供应商，现在提前3天排产就可以了，而且不再需要长板车运输，整个生产周期运转速度提高了一倍。”陈鸿填说，目前汇泰龙的锌合金等部分零件以及包装材料，都选择在里水就近采购，极大节省了成本。

陈鸿填认为，可以通过物联网技术来形成产品完整的生态链。比如，汇泰龙的产品不可能全部都自行生产，电子器件这些配件也是需要采购，部分配件也是外包加工的。

大力投入技改研发销售目标增长30%

从传统五金配件起家，目前汇泰龙的主打产品包括智能门锁、全屋精品五金和智能化产品等，主要应用于带精装修楼盘和酒店地产。汇泰龙的战略合作客户，已经广泛含括了恒大、金科等房地产商。

行业配套要求和智能化程度越来越高，汇泰龙正加快技术升级改造。“我们从2018年开始大量投入技改，甚至在疫情影响下，仍然不断加大技改资金和研发投入。”陈鸿填认为，南海区这么多泛家居企业，未来一定是朝数字化和信息化这个方向发展的，这在一定程度上决定了未来区域的竞争力和企业的竞争力。

陈鸿填说，现在很多上游合作企业希望做到零库存，此举可以省去仓储环节，但是对企业的排产和运输等就提出了更高的要求。

面对新的市场需求，汇泰龙的定位和方向是向全屋定制五金转型，为定制企业赋能。“今年汇泰龙会加大研发投入，这些新产品预计在今年四五月份推出市场，将为全屋定制企业提供各种功能解决方案。”陈鸿填说，今年资源在两端，一端是研发、另一端是制造，继续保持在智能锁制造领域，让C端用户购买汇泰龙产品更加安全有保障，使用更加舒心。同时，令B端用户体会到汇泰龙产品的竞争优势、品控和交付能力优势。

日，国家发改委、教育部、科技部等多部门日前联合发布《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》。《意见》提出，利用5G、大数据、云计算、人工智能、区块链等新一代信息技术，大力发展智能制造，实现供需精准高效匹配，促进制造业发展模式和企业形态根本性变革。

在“十四五”规划中，我国提出要迎接数字时代，激活数据要素潜能，推进产业数字化转型，制造业及其他行业都将继续加快“智能化”进程。中国电子技术标准化研究院近期发布的《智能制造发展指数报告（2020）》中指出，制造企业已经意识到智能制造是提升竞争力的关键，目前已有85%企业具备智能制造发展愿景。《报告》中还提出由数字化引导模型化设计、运用在线质量管控提升产品品质、加强集成技术深度应用以消除信息孤岛、提升数据分析利用率等重要原则。

制造行业在数字化方面的复杂与精密程度，需要具备全维度技术解决方案与多年实践经验的科技企业提供解决方案。作为一家全球化高科技制造企业，联想集团多年来聚焦工业领域，在自身转型和帮助企业客户实现智能化转型的过程中，形成了*的技术与服务优势，以设备物联为基础，现场智能为核心，开发了包括大数据平台、工业物联网平台、企业级人工智能平台在内的，先进的工业智能核心平台产品，形成了覆盖“研产供销服”全价值链的智能化技术和管理体系，实现了制造业的降本、提质、增效，更好地满足客户个性化、定制化需求。

以联想自身智能化转型为例，联想合肥生产基地（简称联宝科技）成立于2011 年，是联想最大的PC 研发和制造基地、智能制造示范基地、2019 年产品出货量超过2600 万台/ 套，年度营收超过700亿元。联宝科技的智能化排产系统运用人工智能等算法，快速计算出可生产的齐套物料信息以及缺料信息，并同时模拟出客户订所有因素。通过AI 引擎转换成当前条件下的*解，发出生产指令，指导生产。联宝科技通过实施智能排产系统实现柔性与精准的排程计算，排程时间大幅缩短到几分钟，订单交付达成率平均比业界标准快15%。在联宝科技的原材料仓，3000 平米的大厅里原料传送实现100% 自动化，与传统仓库相比，效率提升6 倍以上。

手机的核心部件之一主板，在联想工厂是将元器件焊接到电路板上开始的，这道公序的主要设备叫做贴片机。在联想武汉工厂，联想自主开发了一套智能化的物料监测系统。每一台贴片机都可以自动监测物料的供应情况，并将消耗速率和存量传送至监控系统。联想武汉产业基地也实现了电路板质检的*自动化，电路板的监测依靠视觉传感器与人工智能完成，效率*，品质。

智能自动化贴片生产线

在重工业行业，通过数字化转型让钢铁巨兽也能变“柔软”。三一集团是大的工程机械制造商，通过联想HPC设备为仿真科学提供算力，处理创新产品设计，仅2020年就在超过50万台设备上，搜集了超过1.2万亿条宝贵的数据资产。中国铁建重工集团股份有限公司通过联想云桌面整体解决方案的应用，改变铁建重工传统PC办公模式，提升了研发设计、内部用户办公等数据的安全性，同时也提高了研发用户的办公业务连续性和办公效率。

在帮助客户“动脑”优化策略之外，联想还助力国产大型飞机的“动手”工作。中国商飞是实施国家大型飞机重大专项中大型客机项目的主体，飞机制造过程里涉及大量线缆，传统工作方式工程量巨大，且耗时漫长。联想基于联想晨星AR 头戴式设备，研发了具有连接器智能识别及毫米级空间定位技术，构建了基于AR 及计算机视觉的端到端应用解决方案。装配工人佩戴晨星AR 眼镜，可以自动识别线缆、根据线缆编号自动精准查找到对应连接器编号及孔位位置。这样一个80孔的连接器端接，原先三个人两个小时才能完成的工作量，现在一个人二十分钟就能完成。目前该项目解决方案已应用于中国飞机制造线缆插接生产线上，正在向线缆生产厂商、连接器厂商，以及航天科技领域等推广使用。

联想还与行业合作伙伴一起，共同探索工业智能转型。2020年由联想集团与施耐德电气、AWS、清华全球产业研究院等共同发起的“共创生态圈，共筑工业梦——绿色智能制造创赢计划”正式启动。此次“创赢计划”将集生态圈之力，帮助具有智能制造技术创新潜力的中小企业，突破技术与商业壁垒，快速成长为优质的绿色智能制造工程和系统集成解决方案提供商，并加速提升整个绿色智能制造生态圈的智能化水平及创新能力。

联想在智能制造的探索从未停止。从智能物联网、智能基础设施、到行业智能领域，联想正在全面发力，每年投入100 亿元用于研发新技术、新产品，研发投入在中国企业中稳居前列，拥有的请近3 万，其中已申请AI和5G 双双超过1000 件。未来三年内，联想将在深圳光明区投资20 亿元建成一家灯塔工厂-- 联想南方智能制造基地，联想南方智能制造基地将作为“数字化制造”和“全球化4.0”的*，打造高度信息化及自动化的智能工厂生产模式。新基地将与联想在武汉和合肥的两大制造基地形成铁三角，为中国智能制造加速。

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