沉淀池异常

1.出水带有大量悬浮颗粒

原因：水力负荷冲击或长期超负荷，因短流而减少了停留时间，以至絮体在沉降前即流出出水堰。

解决办法：均匀分配水力负荷；调整进水、出水设施不均匀，减轻冲击负荷影响，有利于克服短流；投加絮凝剂，改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能，如胶体或乳化油颗粒的絮凝；调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。

2.出水堰脏且出水不均

原因：污泥粘附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰脏，甚至某些堰口堵塞导致出水不均。

解决办法：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。

3.污泥上浮

原因：污泥停留时间过长。

解决办法：保持及时排泥，不使污泥在二沉池内停留时间太长；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥。

在曝气池末端增加供氧，使进入二沉池的混合液内有足够的溶解氧，保持污泥不处理于反硝化状态。对于反硝化造成的污泥上浮，还可以增大剩余污泥的排放，降低SRT，控制硝化，以达到控制反硝化的目的。

4.浮渣溢流

原因：浮渣去除装置位置不当或去除频次过低，浮渣停留时间长。

解决办法：维修浮渣刮除装置；调整浮渣刮除频率；严格控制浮渣的产生量。

5.污泥管道或设备堵塞

原因：二沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或设备口径太小，又不经常工作造成的。

解决办法：设置清通措施；增加污泥设备操作频率；改进污泥管道或设备。

6.刮泥机故障

原因：刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。

解决办法：缩短贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的连环、刮泥板等部件；防止沉淀池表面积冰；调慢刮泥机的转速。