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金昌医院中小型污水处理设备工艺含油废水的处理
乳化油废水是一种多见的工业废水，超滤法处理乳化油废水运用已有20多年。在1979年，西德已有超越250个超滤设备被用于浓缩乳化油，所用膜组件为管式、卷式和板式，1989年膜出产单位进步为能处理乳化油废水的系列膜设备。选用荷电中空纤维膜处理富含氢氧化钠、磷酸盐、碳酸钠、硼酸钠、*和非离子或阴离子外表活性剂的乳化油废水时，在温度50℃，进口压力0.12 MPa，出口压力0.10 MPa时，透过液通量达25~33 L/(cm2·h)，透过液含油量仅十几mg/L。关于富含氢氧化钠、盐等水溶液和部分外表活性剂的透过液稍加调整即可回用脱脂。浓缩液进入油-水别离器，别离出来的油品可收回构成无排放体系。如今，上海宝钢选用Abcor公司管状膜的大型超滤设备来处理乳化油废水。中科院上海原子核研究所选用PSF100型超滤膜选用3块HPM型隔板并联成板式超滤器，在料液流速1.6 m/s，均匀压力0.3 MPa，天然升温等运转条件下，先后进行2次接连浓缩运转，成果表明：油分截留率大于99%，COD的去掉率到达95%，体积浓缩比高，超滤均匀通量为30 L/(cm2·h)，处理乳化油废液作用*。
含原油废水中含油量通常为100~1000 mg/L，超越国家排放规范（10 mg/L），故排放前有必要进行除油处理。可选用中空纤维超滤膜组件和超滤设备，在操作压力为0.10 MPa，废水温度40℃，膜的透水速度可达60~120 L/(cm2·h)，能够把含原油100~1000 mg/L的废水处理到达环境排放规范10 mg/L以下，也使处理后的水质到达了低浸透油田的灌水规范。
金属加工过程中发生很多的富含切削油、悬浮物和洗涤剂的废水，有必要进行处理才干排放。超滤处理可把废水别离成两部分：浓缩液中富含油和悬浮颗粒，透过液中几乎不含油。用超滤与微滤联合进行处理，先用微滤把油浓缩至10%，其间微滤膜的透水才干为250 L/(cm2·h)，在进行超滤处理，可收回85%的清洁剂。用超滤处理钢厂冷压车间的压延油废水时，先用80目筛网过滤后，含油废水进入循环槽，再经60目筛网过滤后进入超滤膜，超滤浓缩液进入油-水别离器，别离出的油含油量大于90%，可进行焚烧处理，别离出的水返回循环槽进行超滤处理。超滤透过液可循环运用，超滤过程中的透水量和透过液的油分浓度都很安稳，不受供给水中油分浓度的影响。
处理石油挖掘发生的含油废水，可在油田用膜别离器中进行超滤与反浸透（或纳滤）的组合操作。先使别离出的水进入中空纤维超滤膜，透过液再进入反浸透膜（或纳滤膜），不光去掉了悬浮物，还去掉了溶解盐和溶解油，以满意特别水质的请求。
用超滤处理各种乳化油废水的开发还在进行,别离功率已基本处理,而要霸占的难关是膜的污染与清洁疑问。
金昌医院中小型污水处理设备工艺制革工业废水
制革工业脱毛用的质料首要是Na2S和石灰，其废水发生量约占皮革污水总量的10%，且毒性大，硫化物含量达2 000~4 000 mg/L，悬浮物和浊度值都很大，是皮革工业中污染zui为严峻的废水。在对废水进行处理时，用超滤法别离其间蛋白质，选用磺化聚砜类膜进行超滤，把浸灰废液的浓度进步5~10倍，膜不会呈现阻塞景象，其处理作用优于通常净化技能。
超滤可收回40%的Na2S、20%的石灰和68%~70%的液体，收回很多的蛋白质，据预算，每吨盐腌皮可获得30~40 kg的角蛋白，因此具有较好的经济效益。

1.8食物工业废水
出产大豆别离蛋白质会发生很多的高浓度有机废水，用超滤法处理起废水，既可收回经济价值很高的可溶性蛋白和低聚糖，又处理了环保疑问，而且与传统的处理办法比较，运转费用低，产出效益高，收回产品质量安稳，操作简便。
马铃薯出产淀粉的废液有机物含量高，COD通常在10 000 mg/L左右，国外运用超滤技能去掉马铃薯淀粉排放废水中的COD并浓缩收回可溶性蛋白质，国内也用膜设备为聚砜（PS）和聚丙烯腈（PAN）中空纤维超滤膜组件进行试验，技能条件为：操作压力0.10 MPa，进料流量70 L/h，室温，超滤前调整料液pH 3.5左右（挨近蛋白质等电点，截留率高）。试验成果表明超滤作用较好，废水的COD值由8 175 mg/L降为3 610mg/L，COD去掉率为55.8%。膜污染后用40 ℃、0.1 mol/L的NaOH溶液来清洁，恢复率在90%左右。带式压滤机操作规程
1、开机前查看：
滤带上是不是有杂物，滤带是不是涨紧到作业压力，清洁体系作业是不是正常，刮泥板的方位是不是准确，油雾器作业是不是正常。
2、开机过程
1）加入絮凝剂，发动药液拌和体系。
2）发动空压机，翻开进气阀，将进气压力调整到0.3Mpa。
3）发动清洁水泵，翻开进水总阀，开始清洁滤带。
4）发动主传动电机，使滤带作业正常。
5）依次发动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝拌和电机。
6）将进气压力调整到0.6Mpa，让两条滤带的压力共同。
7）调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率到达。
3、开机后查看
滤带作业是不是正常，纠偏组织作业是不是正常，各滚动不见是不是正常，有无异响。
4、停机过程
1）封闭污泥进料泵，中止供污泥。
2）封闭加药泵、加药体系，中止加药。
3）中止絮凝拌和电机　　。
4）待污泥悉数排尽，滤带空转把滤池清洁洁净。
5）翻开絮凝罐排空阀放尽名誉污泥。
6）用清洁水洗净絮凝罐和机架上的污泥。
7）一次封闭主传动电机、清洁水泵、空压机。
8）将气路压力调整到零。
5、停机后养护
封闭进料阀，待滤带作业一星期清洁洁净后再关主机。切断气源，用高压水管冲刷水盘和别的粘料处（电气件和电机在外），冲净后停水。
定时养护
定时给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加光滑脂（十天左右），三个月进行一次维修。及时给气动体系油雾器加光滑油，确保气动元件得到充沛光滑，气缸杆显露有些及时涂光滑脂。