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J41H-16C 手动法兰截止阀

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更新时间：2017-08-16 10:58:28浏览次数：254次

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浙江普天阀门科技有限公司

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产品简介

产地	国产	加工定制	是

法兰截止阀适用于公称压力PN1．6～16MPa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等

详细介绍

法兰截止阀

法兰截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，法兰截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到zui大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。本类阀门在管道中一般应当水平安

法兰截止阀优点

1、结构简单，制造和维修比较方便。

2、工作行程小，启闭时间短。

3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

截止阀的缺点如下：

1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。

截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

截止阀的结构形式：

截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常见的结构，但其流体的阻力zui大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

法兰截止阀性能规范

压力等级	常温试验压力（Mpa)
壳体	密封	低气压密封
公称压力(Mpa)	1.6	2.4	1.76	0.6
2.5	3.75	2.75	0.6
4.0	6.0	4.4	0.6
适用温度	-40~+80℃
适用介质	天然气，液化石油气等

本阀门使用于城市液化气石油气贮备站,也使用于炼油厂,石油化工厂,石油化工厂的液化气系统,作为控制介质截的启闭装置

法兰截止阀结构说明

1、手轮顺时针方向转时,阀杆向下移动,阀瓣下降使密封面密合,将通路切断.逆转时则开启,阀杆提到zui高点上密封起作用。

2、本阀门增加了一个上密封.在阀门开启状态时,与填料一起两层密封作用,并对填料有一定的保护作用

3、本阀门采用尼龙制品作密封面,填料为软成型填料,上密封也为软材质,密封性能较好.

法兰截止阀零件材料

零件名称	材料
阀体阀盖	碳素钢 WCB
阀杆	铬不锈钢 Cr13
阀瓣	25# 密封面尼龙 1010
阀杆螺母	青铜
填料	增强聚四氟乙烯成形
垫片	XB450
手轮	球墨铸铁

法兰截止阀相关参数

铸钢螺栓阀盖闸阀在设计和制造上都以实现zui长的使用寿命和可靠性为目标。

旋启式螺栓 - 使得维护和填料更换更加简便易行。

填料函 - 可配置备选灯笼环和润滑油注射器。

阀盖连接 - ANSI压力等级不同，连接也有所不同。

阀座环 - 分离式重型、全流道(全端口)环，易于维护。

阀体 - 全流道(全端口)，重型阀体，符合API 600标准的壁厚，zui大限度延长使用寿命。可配置用于旁路阀或排泄阀的轮毂。

手轮 - 易于操作的大手轮。也可配置齿轮操作机构，马达执行机构或缸体执行机构，以满足更高的应用环境要求。

压盖 - 两件式压盖/压盖法兰，自行对准调节，防止由于压盖翘起而造成阀杆损坏。

阀杆 - 经过精密机加工的阀杆具有后座结构。

后座 - 经过精密加工的阀盖阀杆衬套实现后座阀杆密封。

阀瓣 - 坚固耐用的阀瓣，可提供塞型，球型或V形端口结构的阀瓣。

连接端口 - 根据管道特点选择法兰或对焊连接端口。

法兰截止阀材料范围

标准阀体阀盖材料包括9个等级的碳钢，低合金钢和不锈钢。对于特殊应用，可以提供其它等级的合金钢和不锈钢。可提供完整系列的阀内件材料以满足各种应用环境。可提供备选填料和垫圈材料，以满足各种应用环境。

易于操作螺纹阀座环易于接近进行维修或更换。大多数阀门上的填料旋启式螺栓简化了填料的更换。所有螺栓阀盖结构使得拆卸更加迅速。

执行机构的适应性 - 所有阀门都可配置手轮，齿轮操作机构，电动马达执行机构，或者气动或液动缸体执行机构。

更长的使用寿命坚固耐用的结构确保多年稳定可靠的使用。两件式填料压盖防止压盖翘起和阀杆损坏。

塞型阀瓣前能够提供的zui简单，的阀瓣类型。所有通径阀门的这种阀瓣是通过阀杆引导的。这类阀瓣具有不同的角度面对阀座，因此具有线接触作用，从而实现zui大限度的密封。适用于现场维修的zui简单的阀瓣类型。

法兰截止阀主要用途

法兰截止阀适用于公称压力PN1．6～16MPa，工作温度-29～550℃的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，切断或接通管路介质。驱动方式有手动、齿轮传动、电动、气动等。

法兰截止阀结构特点

1、选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立（Slite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。
3、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
4、角式柱塞阀可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。
5、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。
6、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。

法兰截止阀应用规范

设计与制造		GB/T12235
连接端尺寸	结构长度	GB/T12221
	法兰尺寸	JB/T79
检验与试验		JB/T9092
材料	碳钢	GB/T12229
	不锈钢	GB/T12230
	合金钢	Q/ZB66
标志		GB/T12220
供货		JB/T7928

法兰截止阀主要零件材料及主要用途

阀体	阀瓣	密封圈	阀杆	填料	适用介质	适用温度 (≤℃)
WCB	WCB+D507MO	?D577	2Crl3	柔性石墨	水、油品、蒸汽	425
ZGlCrl8Ni9Ti	0Crl8Ni9Ti+ Slite12	Slite6	lCrl8Ni9Ti	PTFE	硝酸类	200
ZGlCrl8Ni2Mo2Ti	CF8M+ Slite12	lCrl8Ni2Mo2Ti	lCrl8Ni2Mo2Ti	PTFE	磷酸类、碱类、混酸	200
ZG00Crl7Nil4M02	CF3M+ Slite12	S1ite6	316L	PTFE	磷酸类、尿素、甲铵液	200
ZGlCr5MO	ZGlCr5MO+ Slite12	S1ite6	25Cr2Mo1VA	柔性石墨	水、油品、蒸汽	550

J41H法兰截止阀主要外形尺寸、连接尺寸及质量


J41H法兰截止阀结构图

公称压力 PN(MPa)	公称通径 DN(mm)	标准值									参考值
公称压力 PN(MPa)	公称通径 DN(mm)	L	D	D1	n2	D6	b	f	f1	Z-φd	D0	H	质量(kg)
1．6	15	130	95	65	45		16	2		4-φ14	218	120	5．2
	20	150	105	75	55		16	2		4-φ14	258	140	7．1
	25	160	115	85	65		16	2		4-φ14	275	160	7．4
	32	180	135	100	78		18	2		4-φ18	280	180	8．5
	40	200	145	110	85		18	3		4-φ18	330	200	12．5
	50	230	160	125	100		18	3		4-φ18	350	240	20
	65	290	180	145	120		18	3		4-φ18	400	280	25
	80	310	195	160	135		20	3		8-φ18	355	280	35
	100	350	215	180	155		22	3		8-φ18	415	320	50
	125	400	245	210	185		24	3		8-φ18	460	360	75
	150	480	280	240	210		24	3		8-φ23	510	400	100
	200	600	335	295	265		26	3		12-φ23	710	400	210
	250	650	405	355	320		30	3		12-φ23	786	450	446
	300	750	460	410	375		30	3		12-φ23	925	500	648
2.5	15	130	95	65	45		16	2		4-φ14	120	218	5.2
	20	150	105	75	55		16	2		4-φ14	140	258	7．0
	25	160	115	85	65		16	2		4-φ14	160	275	7．4
	32	180	135	100	78		18	2		4-φ18	180	280	8．5
	40	200	145	110	85		18	3		4-φ18	200	330	12．5
	50	230	160	125	100		20	3		4-φ18	240	350	16
	65	290	180	145	120		22	3		8-φ18	250	345	22
	80	310	195	160	135		22	3		8-φ18	250	360	33
	100	350	230	190	160		24	3		8-φ23	320	370	18
	125	400	270	220	188		28	3		8-φ25	320	480	85
	150	480	300	250	218		30	3		8-φ25	320	598	105
	200	600	360	310	278		34	3		12-φ25	400	702	178
	250	622	425	370	332		36	3		12-φ30	400	782	446
	300	698	485	430	390		40	4		16-φ30	500	880	456
4．0	15	130	95	65	45	40	16	2	4	3-φ14	120	233	5．4
	20	150	105	75	55	5l	16	2	4	3-φ14	140	275	7．0
	25	160	115	85	65	58	16	2	4	3-φ14	160	285	8．85
	32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-φ18	180	302	11．8
	40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-φ18	200	355	16．5
	50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-φ18	200	350	23
	65	290	180	145	120	110	22	3	4	8-φ18	250	400	28
	80	310	195	160	135	121	22	3	4	8-φ18	250	430	33
	100	350	230	190	160	150	24	3	4．5	8-φ23	320	465	53
	125	400	270	220	188	176	28	3	4．5	8-φ25	320	505	93
	150	480	300	250	218	204	30	3	4．5	8-φ25	320	611	115
	200	600	375	320	282	260	38	3	4．5	12-φ30	400	722	210
6．4	15	170	105	75	55	41	18	2	4	4-φ14	140	195	10
	20	190	125	90	68	5l	20	2	4	4-φ18	160	228	13
	25	210	135	100	78	58	22	2	4	4-φ18	180	275	14．5
	32	230	150	110	82	66	24	2	4	4-φ23	200	325	19
	40	260	165	125	95	76	24	3	4	4-φ23	240	360	25
	50	300	175	135	105	88	26	3	4	4-φ23	200	410	35
	65	340	200	160	130	110	28	3	4	8-φ23	250	450	48
	80	380	210	170	140	121	30	3	4	8-φ23	250	485	56
	100	430	250	200	168	150	32	3	4．5	8-φ25	320	537	125
	125	500	295	240	202	176	36	3	4．5	8-φ30	320	590	136
	150	550	340	280	240	204	38	3	4．5	8-φ34	320	646	157
	200	650	405	345	300	260	44	3	4．5	12-φ34	400	756	256
10．0	15	170	105	75	55	35	20	2	6．5	4-φ14	140	202	520
	20	190	125	90	68	45	22	2	6．5	4-φ18	160	228	13．2
	25	210	135	100	78	50	24	2	6．5	4-φ18	180	250	14
	32	230	150	110	82	65	24	2	6．5	4-φ23	220	326	15
	40	260	165	125	95	75	26	3	6．5	4-φ23	240	359	29
	50	300	195	145	112	88	28	3	4	4-φ25	280	414	49
	65	340	220	170	138	110	32	3	4	8-φ25	320	464	65
	80	380	230	180	148	121	34	3	4	8-φ30	400	547	95
	100	430	265	210	172	150	38	3	4．5	8-φ30	450	621	115
	125	500	310	250	210	176	42	3	4．5	8-φ34	450	732	149
	150	550	350	290	250	204	46	3	4．5	12-φ34	500	840	310
	200	650	430	360	312	260	54	3	4．5	12-φ4l	550	925	590
16．0	15	170	110	75	52	35	24	2	6．5	4-φ18	140	148	12．2
	20	190	130	90	62	45	26	2	6．5	4-φ23	160	156	15
	25	210	140	100	72	50	28	2	6．5	4-φ23	180	175	17
	32	230	165	115	85	65	30	2	6．5	4-φ25	220	200	21．4
	40	260	175	125	92	75	32	3	6．5	4-φ27	240	231	32
	50	300	215	165	132	88	36	3	4	8-φ25	280	432	54
	65	340	245	190	152	110	44	3	4	8-φ30	320	483	79
	80	380	260	205	168	121	46	3	4	8-φ30	400	590	115
	100	430	300	240	200	150	48	3	4．5	8-φ34	450	72l	180