金相显微镜对金属分析检测起到了至关重要的作用

　　金相分析是对金属进行研究和性能测试的重要手段，和汽车零件洁净度检验，汽车铸件孔隙率检验一样都需求金相显微镜来实现工作。在显微镜下观察，绝大无数的金属材料是由许多微细的晶粒组成，晶粒与晶粒之间由晶界分隔开，由于金属中的晶粒个体大小各异，而晶粒个体通常不可以决定金属的性能，分析某粒晶粒的大小于是没有特别作用，晶粒度往往表征的是晶粒的平均尺寸。

　　而传统的材料学理论觉得，晶粒微细材料的通例力学性能如韧性、拉伸强度、塑性等均比较较好；晶粒的尺寸还会影响金属的疲劳强度。所以在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。由于金相显微镜的原始图像往往存在噪声，晶粒与晶界间大无数环境下不是非常清楚，不利于计算机分析，所以，在计算机自动分析前需求进行得当的预处理。

　　在平面图像中，晶粒的晶粒度偶然由其面积来表征。晶粒的面积定义为：在数字图像中，晶粒的面积即是其所占的像素数。单个晶粒的面积没有实际作用，但必然区域中晶粒的平均面积却可以用来反映金相的晶粒度。其晶粒的平均面积可以用下式来大略估算：ASG=(S-PB)/N，其中ASG代表晶粒的平均面积，S为图像的大小，PB为晶界所占的总像素，N为图像中晶粒的颗数，S=128×128，N=85，PB可由晶界跟踪算法统计获得，其值为1862，故ASG=170.8个像素。