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   对焊接构件、轧制、锻制和铸造的机器部件的加工过程，常常   由于残余应力而产生严重的变形。

1、针对加工过程中产生的这些残余应力可以采用振动时效设备消除掉，也可以采用专门的机械加工程序和采用热应力消除法就可以达到特殊的线度公差要求。但是这两种方法都非常昂贵。
采用振动时效处理法对变形的工件进行处理时，晶格和晶界应力会抑止住振动，这种衰减或者更准确地说由内阻力引起的衰减，是在临界点时发生的，且残余应力较大，结果导致局部能量较高。后者使得晶界位错滑动，发生换位现象、轻微的原子扩散，这样产生出更稳定的结构。同时微观残余应力减小了，处理过的零件或者工件就达到稳定了。 振动时效设备通常处理加工的时间不超过一小时。实际运用中，对工件的重量没有要求。

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2、振动时效设备大多数应用于各种焊接过的钢铁工件处理中。在焊接现场加工时适当地运用振动敲击法，也常常能够消除常见的变形，但是效果不太明显，在工件残余应力部位，焊接密集处残余应力是无法用敲击法达到*消除的，敲击过大有可能使工件断裂。实践证明振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。

3、处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。

采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点，是一项投资少、见效快、综合效益显著的效果。

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