XLW（PC）-500N型数显电子拉力试验机检测项目解析

XLW(PC)-500N型数显电子拉力试验机是一款多功能型包材检测仪器，一台主机搭配不同的测试辅具可完成数十项包材物性指标的检测，本文将对该仪器可完成的检测项目进行简要分析，部分检测项目可依据多项测试标准进行检测，由于篇幅原因，本文略去试样制备阶段，只列举其中一项标准的测试步骤。

1.塑料薄膜拉伸性能
参照标准  GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》
测试步骤：
①用GB 6672中规定的上、下两侧面为平面的量具测量试样厚度，用精度为0．1 mm以上的量具测量试样宽度。每个试样的厚度及宽度应在标距内测量三点，取算术平均值。厚度准确至0．001 mm，宽度准确至0.1mm。哑铃形试样中间平行部分宽度可以用冲刀的相应部分的平均宽度。
②将试样置于试验机的两夹具中，使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。夹具内应衬橡胶之类的弹性材料。
③如用伸长仪，在施加应力前，应调整伸长仪的两侧测量点与试样的标距相吻合。伸长仪不应使试样承受负荷。
④按规定速度，开动试验机进行试验。
⑤试样断裂后，读取所需负荷及相应的标线间伸长值。若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样。
其余可参考标准  GBT 1040-2006《塑料 拉伸性能的测定》

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2.软质复合材料剥离试验
参照标准  GB 8808－88《软质复合材料剥离》
测试步骤：
将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轮与上、下夹具中心连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。

3.压敏胶粘带低速解卷强度
参照标准  GB 4850 《压敏胶低速解卷强度测试方法》
测试步骤：
①在试样上大致等分地取三处测量宽度，取其算术平均值作为试样的宽度。
②除去试样Z外层的3—5圈胶粘带。
③将解卷夹具的轴架固定在试验机下夹持器内，把试样套在轴上，从两侧旋紧锥型夹头，使试样夹持在轴的中央，然后将其装入轴架内。
④用手从试样上剥下约200mm长胶粘带，将其起始端固定在上夹持器内。
⑤开动试验机，以300±30mm／min的速率解开约300mm长的胶粘带，关机后，将已解开的胶粘带剪去。
⑥按④-⑤测试5次。测试中应仔细观察并记录试样在解卷时产生的异常现象。

4.压敏胶拉伸试验
参照标准  GB 7753《压敏胶拉伸性能测试方法》
测试步骤：
①把试样平整地置于夹持器中，夹持距离为100mm，并适当拧紧突持器，以防止试样在拉伸时产生打滑或断在夹持器处。试样的受力方向与试验机施力方向保持一致。
②以300mm／min的速度对试样加载，使试样拉伸至断裂，测量其工作部分标线的伸长和记录断裂过程的Z大拉力。
③试样断裂在夹持器附近5mm内，该试样舍去。
④如果需要采用夹持距离作为工作部分标线距离测其伸长率，必须在报告中注明。对于某些材料的试样，其屈服强度的试验，可通过自动记录装置给出的拉力—伸长变形曲线上查选得其屈服点所对应的拉力。

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5.压敏胶带剪切强度
参照标准  GB7754 《压敏胶粘带剪切强度试验方法  （胶面对背面）》
测试步骤：
①用量只测量试样的宽度。
②把试样置于夹持器的中心，试验机夹持器以300±30mm／min的速度使试样加载，记录其剪切破坏时的Z大载荷。
③观察并记录试样破坏现象（粘附破坏、内聚破坏、基材断裂）。

6.纸和纸板抗张强度测试
参照标准 GB 453-89《纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）》
测试步骤：
①在试样温湿处理的标准大气下进行试验。
②检验测量机构和记录装置的零位及前后水平。
③调整上、下夹子间的距离，将试样夹在夹子内，防止用手接触夹子间的试验面积，试样上施加约98 mN（10 g）预张力，使试样垂直地夹在两夹子间。
④先做预测试验，求出试样在20±5 s断裂的加荷速率。
⑤开始测定，到试样断裂为止记下所施加的Z大作用力，需要时记录断裂时的伸长。
⑥纸和纸板的每个方向至少测定10条，这10条的结果应均有效。如距夹子10 mm以内断裂者，应除去不记。

7.塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验
参照标准  GBT 16578－1996《塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法 裤形撕裂法》
测试步骤：
①按GB/T 6672规定的测量装置测量试样厚度，但对于很薄的薄膜或压花膜，则用ISO 4591规定的方法测量厚度。
②按GB/T 6672规定的方法测量时，在试样切口顶端到试样的对边之间等距离的三个点上测量厚度，取其算术平均值。
③按ISO 4591规定的方法测量时，应取薄膜样品的平均厚度作为试样厚度。
④调整夹具初始间隔为75 mm，安装试样，使试样主轴线与夹具中心的连线重合，如图3所示，将试样夹牢。
⑤按规定设定好试验速度后，开动试验机并记录裂口扩展过试样无切口的整个长度所需的负荷。
其余可参考标准  QB/T 1130－91《塑料直角撕裂性能试验方法》

数显电子拉力试验机   实验室场景图

8.胶黏剂及压敏胶带剥离强度测定
参照标准  GB/T 7122—1996《高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法》
测试步骤：
①把试样插入剥离夹具中，将挠性被粘物未胶接的端部夹入试验机的下夹头中。除另有规定外，夹头的分离速率为100mm／min±5mm／min。如果试验过程中刚性被粘物弯曲或变形，建议重新设计试样，使刚性被粘物有足够刚度以保证剥离试验顺利进行。
②剥离试验中，自动记录力与试验机夹头移动距离的关系曲线（力与剥离长度的关系曲线）。不计Z初剥开的 25 mm的长度，至少要剥开115 mm的长度。
③如果破坏发生在剥离区域外，则结果不计。
其余可参考标准
GB/T 2790-1995《胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料》
GB/T 2791-1995《胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料》
GB/T 2792-1998《压敏胶粘带180?剥离强度试验方法》

9.包装袋热合强度指标测定
参照标准  QB/T 2358—1998《塑料薄膜包装袋热合强度试验方法》
测试步骤：
①将经过状态调节后的试样，以热合部位为中心，打开呈180°，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中心线相重合，并要求松紧适宜，以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，试验速度为(300±20)mm/min，读取试样断裂时的Z大载荷。
②若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。

除去上述国内标准外，XLW(PC)-500N型数显电子拉力试验机的相关参数也符合ASTM F88、ASTM F904、JIS P8113等十余项国外标准中对于测试仪器的规定，还可应用于药包材集品的针与针座连接力、胶塞穿刺力、注射针穿刺力、铝塑盖开启力、拉坏开启力、 全开力、接桥断裂力、粘结力、器身滑动性等物性指标的检测，是包材检测室的理想配置。