我公司研制的系列旋涡气泵是在借鉴*进技术的基础上自主研发而成，特别是通过对泵体、叶轮进行优化改进，使产品适应性、通用性大大提高。低噪音漩涡气泵批发主要有以下几大特点：
（1）项目通过采用交流电机作为驱动，将叶轮直接安装在电机转子上，实现*无接触压缩，确保旋涡式气泵在零维护下保持长达20000小时的持续、高效运行。
（2）运用双频宽压技术，使防护等级达到IP55（绝缘等级F或H），满足不同地区电流频率、电压的需要，具有频繁启动性能好，过载能力强，自动保护启动快，安全可靠等优势。
（3）采用轴承前置结构，将泵轴承安装在压缩腔外，达到zui大的动平衡配置，实现产品的任意安装，保持*连续平衡运转；此结构散热速度快，使风机在高压差工作环境中，也能确保机器的可靠性。
（4）整机采用无油装置，传动系统无需润滑。使产品的应用领域更加广泛，对空气质量要求严格的医疗设备、印刷行业中的精密印刷、电子工业中集成电路制造过程中都可以使用。同时高效工作时不需要其他辅助设备，而且减少了运行费用。
（5）叶轮和风道的设计经过精确计算论证，叶片长度、风道弧度、曲率经过优化后，与同类产品相比，在相同功率输入下性能提高30%以上，且产品风噪更低，整机运行低于70分贝。
（6）其它种类真空气泵相比，具有：运行平稳、噪音低、节省能源；正负压力、流量、效率等指标达到德国西门子气环风机的标准；整机结构紧凑，重量轻，体积小；工作压差高，吹吸两用。
低噪音漩涡气泵批发转子：由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成。
叶轮：选用渐开线型面，容积利用率高。
轴承：近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。
同步齿轮：由齿圈和轮毂组成，便于调整叶轮间隙。
机体：由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。
底座：中、小型风机均配有公共底座，大型风机仅配风机底座，便于安装调试。
润滑：齿轮采用浸入式，轴承采用飞溅润滑。润滑效果好，安全可靠。
传动方式：以联轴器直联为主。若性能规格需要，也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器，能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外，也可采用汽轮机或其他驱动机。
安装须知条件：
1.安装前应熟悉说明书各种技术要求，检查随机附件是否齐全，各种技术文件是否完备。
2.对鼓风机进行初步检查，在物流运输过程中或*存放后有无机件损坏，是否有杂物落入风机流道，有无腐蚀等，然后用工具转动风机主轴或风机电动机尾部风叶，看转动是否灵活，有无碰擦声，否则应先对排除故障。
3.根据基础图下好地脚螺栓，风机安装时应校正水平面，防止过大的倾斜。
4.管道直径应略大于（管道直径与风机出口直径之比例为1.1:1）风机出口直径，尽量缩短管道长度，少用弯头，弯头角度应大于90度。不允许采用直角T型接头，管道各接头应密合，不得漏气，以减少压力损失。管道重量不得由风机支撑，更不允许风机与管道强制连接，以防止振动和噪声增大。
5.根据鼓风机的特点，可在风机进风口或者出风口安装调节阀门。对于风量风压得调节。
6.为保护风机电机，应安装电流过载保护装置。
7.关闭风机进风口，试启动风机，检查风机主轴转向是否正确。然后重新启动风机，，待运转正常后，逐渐打开调节风门，调到所需工况点，但电机电流不得超过额定值，若所需工况点刚好为风机喘震点，应将工况点适当调整，避开喘震点，或采取其他防护措施。
工作态度：
一、开机前准备与检查
1、检查各连接处螺栓是否松动。
2、震动系统电磁阀是否安装到位。
3、风路是否密闭。
4、开启震动系统气源，检查压力大小和是否漏气。
二、启动震动系统和风机
1、启动震动系统，观察是否正常。
2、启动电机，观察电机是否正常运转，是否有异常。
3、检查风向是否正确，如风向不正确，请与相关人员更换电机相序。
4、再次确认各连接处螺栓是否松动，有异常声音。
5、运行时，时刻注意除尘风机运行情况，是否有异常声音。
6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。
三、停机
1、设备停机15分钟后才能关闭风机。
2、停机后关闭电源气源。
四、维护事项
1、经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。
5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理。
6、定期清理和更换滤芯，定期对电机进行维护。
7、定期检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8、定期检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。
