Apodius 3D复合材料检测系统 返回列表页

Apodius 3D复合材料检测系统

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基于的相机影像系统和为复合材料零部件分析特殊设计的软件系统，海克斯康智能制造集团推出的Apodius 3D 复合材料检测系统，既可以对复合材料进行缺陷检测，又可以进行三维零件数字化，为碳纤维零部件的测量和分析提供了解决方案。
该方案由 Apodius Explorer 3D 测量软件和 HP-C-V3D Apodius 光学传感器硬件两部分组成，专为海克斯康关节臂测量机（内置激光型）而设计，可配合使用，并可实现复合材料产品表面纹理映射及全零件几何特征的自动获取。系统将记录的纤维角度和实际表面纹理的图像，投射到由扫描数据生成的三角网格面上，从而提供三维纤维方向测量，并完成与模拟或设计数据的比较，确定几何偏差及纤维定向，并对摺叠、间隙、波动及褶皱等之前难以测量的缺陷类型实现记录和分类。
海克斯康关节臂测量机可以作为HP-C-V3D Apodius 光学传感器数据采集的全局基准，由此成为全数字化测量和分析过程的重要部件之一。海克斯康关节臂测量机标准的全系统认证，全面保证了所捕获数据的准确性。

Apodius 3D影像测量系统碳纤维零部件全3D分析

设置快速简单，开机即可测量	使用激光测头扫描零件，表面无需预处理	网格处理由专业的APODIUS EXPLORER 3D软件完成
测头支持热插拔，无需停机和重新校准	采集曲面图像数据时，可实时进行建模和图形化处理	高速相机系统，快速完成零件表面数据的采集
三维的纤维方向，可映射到扫描零件表面	整个零件外形和纤维方向的分析结果，可以用彩色编码形式显示	测量结果和报告可自动生成，让复合材料检测更快，更容易

技术特点：

● 专注于复合材料检测的专业系统，能提供碳纤维材料的方向信息和几何尺寸；
● 手持式测量系统操作更灵活，比手工检测更快，精度更高；
● 增强了产品的可靠性和可重复性，提高了产品质量，降低了材料消耗和浪费；
● 可对生产过程提供文档记录，数据具有99%的可追溯性；
● 特别的测量工具，增强零件设计能力，可直接反馈实际数据与理论设计之间的不同；
● 易于使用的通用三维测量工具，集合了便携性、稳定性以及技术于一体的测量平台；
● 与海克斯康臂测量机整合使用，集成了二者全部的产品优势。

技术参数

Apodius 3D复合材料检测系统
激光保护等级	1 (IEC 60825-1:2014)
工作距离	接近110 mm (4.3 in)
视场	~78 mm x 58 mm (3.07 in x 2.28 in)
分辨率	2048 px x 1536 px
闪光频率(*大)	6/s