工业自动化智能配料系统操作分析

定制操作功能说明：

PC 端配料软件可下达配方、原料、原料上下限、份数、批次号、机台；

智能称重终端可选配方可调出原料、批次号、机台、份数明细，显示主界面；

智能称重终端具有手动去皮、归零功能；

智能称重终端称重检重原料时，具有自动去皮功能，前提条件就是在合格后自动去皮功能；

智能配方重系统一个配方内可含多个原料信息，原料上下限值是跟配方作业；

配方称重原料作业是以配方原料循环记轮次，当轮次完成后，界面提示框显示确认；

配方称重数据完成后，配方明细自动上传自 PC 端应用软件，可进行数据查询、导出，以便

追溯；

配方称可存储配方 999 个配方，可能过上下键头查找选配方，可以能过快速查找端口；

智能称重终端具有管理员限权；

操作员作业流程：

人员将料桶放上电子秤上，按去皮键，作业员将在配方称重界面点击配方内页，选出所需要

配方显示原料明细在界面上，及批次号、机台、轮次， 此时显示原料顺序作业，如下说明：

1 号配方： 原料 A \原料 B\原料 C\原料 D ，有四种原料检重作业。

原料 A 上限值 :40.5 克， 下限：39.5 克，称重合格，绿灯显示系统自动去皮并且自动调

至下一个原料 B，在料桶里称加入原料 B：上限值 :234.5 克， 下限：233.5 克，称重合格，绿

灯显示系统自动去皮并且自动调至下一个原料 C，在料桶里称加入原料 C 上限值 :178.2 克，

下限：177.2 克，称重合格，绿灯显示系统自动去皮并且自动调至下一个原料 D，在料桶里称加

入原料原料 D 上限值 :1654.8 克， 下限：1653.8 克，称重合格，绿灯显示，一个份数完成，

人员将原料桶无取下，以此类推，一个轮回记为 1 份数，此时系统达到份数后，配方界面提示此

配方完成请确认，一个流程完成，称重后所有数据将自动上传至 PC 端软件系统，以便后叙查询、

导出、追溯。

以下资料仅供参考：

过程自动化：石油炼制和化工等工业中流体或粉体的化学处理自动化。一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统，对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和控制等。

机械制造自动化：这是机械化、电气化与自动控制相结合的结果，处理的对象是离散工件。早期的机械制造自动化是采用机械或电气部件的单机自动化或是简单的自动生产线。20世纪60年代以后，由于电子计算机的应用，出现了数控机床、加工中心、机器人、计算机辅助设计、计算机辅助制造、自动化仓库等。研制出适应多品种、小批量生产型式的柔性制造系统（FMS）。以柔性制造系统为基础的自动化车间，加上信息管理、生产管理自动化，出现了采用计算机集成制造系统（CIMS）的工厂自动化。