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高浓度废水指经汽提、脱酚装置处理后的出水，主要包括煤液化、加氢精制、加氢裂化及硫磺回收等装置排出的含酚、含硫废水。脱酚后废水自脱酚装置经管架压力送至废水处理场，在废水处理场流程中称为高浓度废水，处理流程为涡凹气浮+匀质罐+3T-AF1生化池+3T-AF2生化池+3T-BAF生化池+粉末活性炭吸附+混凝沉淀+过滤工艺。由于石油类物质大部分在汽提装置中去除，进入废水处理场的高浓度废水中含油量不大于100mg/L，因此采用涡凹气浮处理后可以将含油量降到10mg/L以下，同时可以去除部分SS、挥发酚及部分CODcr。其出水含油量要求小于10mg/L，CODcr的总去除率在60%左右。

　　高浓度废水压力进入涡凹气浮，在进水端投加聚合铝(PAC)及聚丙烯酰胺(PAM)，在混合反应设备内与进水充分反应后，进入气浮分离段。微气泡吸附油珠，将油珠托起，达到油水分离的目的。气浮池中设有链条式刮沫机，刮除表面浮渣，出水中含油量控制小于10mg/L。

　　气浮出水自流进入高浓度废水生化吸水池，用泵提升进入5000m3匀质罐，停留时间约20h，以保证后续生物处理水量、水质的稳定，防止产生大的冲击。高浓度废水匀质罐出口增加调节阀，以保证生化系统进水的稳定。匀质罐出水自流进入高浓度废水生化处理系统。生化处理系统设置为厌氧(AF1)、兼氧(AF2)和好氧(BAF)三段，生化池总有效容积为14700m3，水力停留时间为98小时。进水考虑消能设施，每组生化池进水管两侧增加两道宽顶溢流堰。3T-AF1厌氧生物滤池的主要作用是通过厌氧处理，对废水中的难降解有机物进行酸化水解和甲烷化，提高可生化性，降低废水处理的运行成本。共分八组五级并联运行，水力停留时间为33.33小时。每级采用下进水上出水逐级溢流方式布水，池内安装载体支架3层，装填高效悬浮载体2层，载体装填量为2400m3，投加高效兼氧微生物1920kg，载体有效接触时间为21.33小时。底部设置曝气管供开工期间使用，在正常运行时，甲烷气体产生量为172m3/h。池顶设置密闭混凝土盖，将甲烷气体收集之后进行焚烧处理。因为甲烷与空气混合后会形成爆炸性气体，所以操作时禁止曝气。

　　为防止厌氧池的低部污泥沉积，厌氧池出水经回流泵回流，回流比按2:1设计，表面水力负荷为10.8m3/m2•d。3T-AF2作为兼氧生物滤池，是厌氧和好氧的过渡段，在运行过程中，可以根据实际情况，调节兼氧池每级的曝气量，以适应不同水质变化的要求，保证系统的处理效果，降低废水处理的成本。共分八组五级并联运行，每级采用下进水上出水的逐级溢流方式布置。池内安装载体支架3层，高效悬浮载体2层，载体装填量为2480m3，投加高效兼氧微生物1984kg，载体有效接触时间为20.67小时。底部设置曝气管用于搅拌和反冲洗，平时运行气水比为20:1，底部设置排泥管。3T-BAF的出水流到3T-AF2，利用进水中的碳源进行反硝化，同时为后段氨氮的硝化提供碱度，减少了加碱量，降低成本，又可以防止产生硫化氢气体。池内设4组溶解氧在线仪表，控制DO<1mg/L，以保证处理效果。3T-AF2池出水进入到3T-BAF池，通过好氧处理降解废水中的有机物。在进水端需要投加硝化液，投加量按3-5L/m3水设计。池内安装载体支架3层，载体2层，载体装填量为2550m3，投加高效好氧微生物2040kg，载体有效接触时间为20.0h。底部安装3T-ADS曝气系统用于曝气，气水比为40:1。3T-BAF出水在回流到3T-AF2之前，作为进水水质较高时的稀释水源，回流比例1:1。池内设4组溶解氧在线仪表，控制DO在2-4mg/L，以保证好氧生物处理的效果。经过生物处理后的出水，经泵打入到粉末活性炭吸附池。

　　粉末活性炭先配成悬浮液，再打入混合池与生物处理后出水充分混合，然后进入吸附池。在吸附池中粉末活性炭与废水充分接触，废水中的CODcr及其他污染物被活性炭吸附。粉末活性炭吸附池出水进入混凝反应池，在混凝反应池中投加聚合铝(PAC)及阳离子聚丙烯酰胺(PAM)充分混合、反应，出水进入混凝沉淀池，进行泥水分离，去除大部分悬浮物及少量生物处理没有去除的CODcr，从而提高出水效果。混凝沉淀池出水进入到高浓度废水过滤吸水池，由提升泵加压进入多介质过滤器+生物活性炭设备。通过设定时间周期或进出口压差可以实现自动反冲洗。将二氧化氯投加到经过滤器处理后的出水，消毒灭菌之后，作为循环水场的补充水。用在线检测仪表检测出水水质，发现超标水质时会自动进入不合格放水池，用泵提升送至渣场进行蒸发处理。

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3.2.2膜生物反应器在医院污水处理应用的效果

膜生物反应器的利用对水中氨氮去除可达90%以上，而且在抗冲击负荷能力方面有很大的优势。通常运行条件较为复杂时，相比活性污泥法，MBR去除有机物表现出很强的能力，出水水质较为良好且稳定，使污泥龄与水力停留时间实现*分离。另外，污泥混合液进行过滤过程中，因生物相沉积层在膜面作用下形成导致膜孔径缩小，采用MBR工艺可对病原微生物进行有效地截留，所以在去除病毒方面更具稳定性，这也就弥补了传统加氯消毒工艺的不足之处。在后续消毒方面，相比活性污泥法处理工艺，MBR工艺也能使消毒剂得到很大的节约，在接触的短时间内便可实现微生物灭活的目标，所以对减少投资与接触设备的占地面积以及降低消毒工艺产生的相关费用具有很重要的意义。在减少消毒副产品危害性方面，MBR能够保证卤代烃的生产量减少，若水中余氯消耗殆尽，卤代烃含量将不再发生变化。而且总卤代烃、一溴二氯甲烷、等浓度都会降低，使其对环境及人体健康的持久、潜在危害得以减少。因此，MBR工艺的利用既可保证消毒剂用量的降低，也使消毒副产品对人体健康及生态环境带来的影响zui大程度的减少，在医院污水处理中可充分利用。

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1臭氧氧化法：臭氧被认为是一种有效的氧化剂和消毒剂，具有很强的氧化能力，采用臭氧氧化技术处理有机废水，具有反应速度快、无二次污染等优点。在臭氧的氧化反应过程中，臭氧的氧化分解反应是一种自由基反应，其中O3与OH-经过一连串反应生成O2和自由基·OH，而·OH比O3的氧化能力更强，能氧化分解更多的有机物。

　　Andreozzi等采用O3工艺处理*生产的废水。当pH在5.5时，约有90%以上的*在4min内可以被O3氧化。但是单独使用臭氧氧化法处理制药废水，存在着O3利用率低、氧化能力不足及处理效果差等问题。因此，为了提高臭氧的处理效率，近年来发展了多种与臭氧协同组合工艺，如UV/O3，H2O2/O3，UV/H2O2/O3，被证明是可以提高处理废水的氧化速率和效率。AngelaYu-ChenLin等利用H2O2/O3降解磺胺类及大环内酯类抗生素废水，结果表明，在O3通气量为0.17g/min，H2O2/O3的摩尔比为5时，就可使浓度高达200mg/L的抗生素制药废水在20min内降解率达到99%，高于分别单独使用H2O2和O3降解作用之和，体现了良好的协同作用。秦伟伟采用O3/UV协同氧化处理黄连素制药废水，结果表明，黄连素为1000mg/L，pH为5的废水，O3投加量为279.0mg/L，处理时间为45min时，黄连素去除率达80%以上，其BOD5/COD增加了16倍，废水的可生化性大大提高，可以作为一种有效的预处理技术。

　　2超声声化法：超声声化的原理是液体在超声波(15kHz～1MHz)辐射下产生空化气泡，这些空化气泡吸收声场能量，并在极短的时间内崩溃释能。在空化气泡崩溃的瞬间，会在其周围极小空间范围内产生高温高压(温度高达1900～2500K，压力超过50MPa)，并伴随有强冲击波和高速射流。进入空化泡中的水蒸气，在高温高压环境下发生离解，产生了强自由基如·OH，HOO·，·H等。水中的有机污染物就在超声产生的高温高压“空化泡”中分解，或者被自由基氧化。

　　苏春彦通过US/Fenton试剂法处理硝基苯类制药废水，确立了降解条件:pH值为3，反应时间为40min，超声波功率为400W，H2O2与Fe2+的摩尔比为10∶1。经处理后的废水COD降为70mgO2/L，硝基苯降解效率可达94%。Emery等用单一的超声波处理制药废水中TPPO时，COD去除率仅为54%左右，加上1mg/LFe2+后，COD去除率可以提高至60%，且随着Fe2+浓度的增加，COD去除率也显著提高。