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烟气排放连续监测系统(排放)是一种对排放烟气成份(SO2、NO、烟尘)及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备
烟气排放连续监测系统(排放)是一种对排放烟气成份(SO2 、NO、烟尘)及相关烟气参数进行在线自动连续监测的设备。本系统是集光、机、电及计算机技术为一体的高科技产品,适用于工艺生产过程或废气排放时的污染物浓度和烟气参数的实时在线自动监测,监测参数包括SO2、NO、O2、颗粒物浓度、流速(流量)、温度、压力、湿度等,应用范围涵盖热电厂、水泥、化工、冶金、造纸等业,及工业锅炉与生活取暖锅炉等场合。相比常规烟气参数监测系统,该烟气排放连续监测系统具有实时在线测量、工作稳定可靠、监测精度高、运行费用低、安装和维护简便、无需人员监守等优点。
燃煤电厂是烟尘、二氧化硫(SO2)和氮氧化物(NOX)等大气污染物的主要排放源,根据环保部GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准(排放)要求:燃煤电厂烟气排放二氧化硫不超过 35 毫克/ 立方米、氮氧化合物不超过 50 毫克/立方米,颗粒物含量在 10毫克/立方米以下, 烟气排放可以达到天然气机组排放标准
系统主要由气态污染物(SO2、NO、02)监测、样气预处理系统、颗粒物监测、烟气参数(温度、压力、流速、湿度等)监测及数据采集与处理等5个子系统组成。
气态污染物监测子系统利用紫外差分吸收光谱技术测量法测量高湿烟气中的SO2、NO,通过电化学传感器测量湿氧含量,然后通过干湿转化计算出SO2、NO、02的干烟气浓度。
颗粒物监测子系统采用高温抽取式激光前散射原理监测烟气中颗粒物的浓度;
烟气参数监测监测子系统中的烟气温度测量采用铂金温度传感器,烟气压力采用进口微差压传感器,烟气流速采用皮托管测量;烟气湿度采用阻容电子传感器;所有的测量信号都将送入数据采集与处理系统。
数据采集与处理系统具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能,实现了工作现场的。
整套系统结构简单,动态范围广,实时性强,组网灵活,运行成本低,同时系统采用模块化结构,组合方便,并且能够满足与企业内部的DCS系统和环保部门的数据系统通讯的要求。
什么是油气回收在线监测系统:
油气回收在线监测系统主要包括:系统控制站、接口数据服务器、不间断电源、二次回收控制箱、气体流量计、压力及温度传感器以及各种系统数据接口等集成软件系统。油气回收在线系统,就是对现有油气回收系统进行改造,在加油枪回气管上安装回气量传感器,使用现场参数仪采集每条加油枪的加油量、回气量,以及回气管线和油罐压力、排放浓度数据等,进行数据计算处理,得到气液比、液阻、气密性等回收效率表征指标,在加油站内实时,并可以根据需要通过有线或无线的方式传送给上级管理单位或的软件平台,在有关指标超过规定时,能够发出报警,便于石油企业进行调整或维护。
提高油气回收系统以及在线监测系统应用意识:
加油站及其从业人员是加油站油气回收系统和在线监测系统运维管理的责任主体。GB20952—2007《加油站大气污染物排放标准》中规定:当油气回收系统发生故障,无法达到预期处理效果时,在线监测系统会自动报警提示及时维修,当相关指标超过设定限值时,系统会强制加油机停止工作。但是,实际情况是加油站和销售企业片面追求油品销量,忽视油气回收作为节能减排、环境保护一项重要措施的意义,在在线监测系统中安装人工操作开关,强制启动因故障关闭的加油机继续工作,使得安装在线监测系统的意义丧失。针对这些问题,应加强政策引导及宣传力度,督售企业和加油站组织开展相关教育与培训,提高加油站及其从业人员对于安装油气回收系和在线监测系统意义的认识,树立节能减排、环境保护的主观意识,杜绝上述不良行为。
加油站在油品接卸、储存、销售等各环节不可避免的存在油气蒸发、泄漏等情况。蒸发和泄漏的油气是烃类与空气的混合物,是形成化学污染和臭氧生成的前体物质,不仅污染大气环境,而且造成资源浪费,并且存在安全隐患。为了减少和控制油品运输、储存、销售各环节发生的油气蒸发和泄漏,原国家在2007年发布实施了GB20952—2007《加油站大气污染物排放标准》,要求全国范围内的加油站需完成油气回收改造,规定年销售汽油量大于8000t及臭氧浓度超标城市年销售量大于5000t的加油站应安装油气回收在线监测系统。
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